【文章內容簡介】 高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則：①盡量縮短流動距離；②澆口應開設在塑件壁厚最大處；③必須盡量減少熔接痕；④應有利于型腔中氣體排出；⑤考慮分子定向影響；⑥避免產生噴射和蠕動；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧注意對外觀質量的影響；根據以上的條件，選用輪輻式口，如下圖3 冷卻系統(tǒng)的設計： ，制品尺寸有較小，分別對定模進行水冷卻，而動模部分由于凹模側滑塊，可以不設冷卻水道，塑件同樣能及時冷卻，冷卻水路布置如下圖虛線所示：：為防止注射機噴嘴處的冷料頭和最先進入模具的低溫熔體進入型腔，影響制品質量，此模具中，在主流道下方設置了冷料穴。: 排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。其設計往往主要靠實踐經驗，通過試模與修模再加以完善，由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大，故此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣，不必單獨設計排氣系統(tǒng)。五．成型零件的結構設計計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。同時還應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。為了計算簡便，規(guī)定：（1）塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應按以上規(guī)定進行轉換。（2） 模具制造公差：實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=（~），而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，（3）模具的磨損量：實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于大型塑件則取 以下。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。（4）塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。%~%。%。（5）模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定的間隙。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產生的飛邊也小。~。為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級與塑料品種有關，根據塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表3 PA1010建議采用精度等級表塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度PA10101456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇一般精度MT6，模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3,%~%，%。1型腔尺寸計算:(1) 型腔徑向尺寸計算：對于塑件 ， 。 式中：——凹模的徑向基本尺寸——模具制造公差，取——塑料的平均收縮率——塑件外表面的徑向基本尺寸——塑件外表面徑向基本尺寸 =（） =對于塑件,塑件尺寸公差取。 =（） = 對于塑件。 =（） = (2) 型腔深度尺寸計算:對于塑件厚臺肩6mm, 。 式中: ——凹模深度基本尺寸 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸 ——模具制造公差 x——修正系數，x=~，針對該塑件取。 ——塑件的平均收縮率 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸=（）=對于塑件薄臺肩3mm，.=（）=2 型芯尺寸計算（1） 型芯徑向尺寸計算：對于塑件尺寸的模具設計。 式中 ——凸模徑向基本尺寸 ——塑件內表面的徑向基本尺寸 ——模具制造公差 ——塑件的平均收縮率 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸 =（+） =對于塑件尺寸。 =（+） = （2） 型芯高度尺寸的計算：式中 ——型芯參與成型部分的高度基本尺寸； ——模具制造公差； ——塑件的平均收縮率； ——塑件孔或凹槽深度基本尺寸的公差；X——修正系數，x=~，針對本產品?。弧芗谆虬疾凵疃然境叽?。正對本次設計要用到的尺寸是18mm，. =（+） =六．模架的選擇、導向與定位機構的設計1模架的選擇（1）