課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-壓圈模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-29 22:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：①盡量縮短流動(dòng)距離；②澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處；③必須盡量減少熔接痕；④應(yīng)有利于型腔中氣體排出；⑤考慮分子定向影響；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響；根據(jù)以上的條件，選用輪輻式口，如下圖3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： ，制品尺寸有較小，分別對(duì)定模進(jìn)行水冷卻，而動(dòng)模部分由于凹模側(cè)滑塊，可以不設(shè)冷卻水道，塑件同樣能及時(shí)冷卻，冷卻水路布置如下圖虛線所示：：為防止注射機(jī)噴嘴處的冷料頭和最先進(jìn)入模具的低溫熔體進(jìn)入型腔，影響制品質(zhì)量，此模具中，在主流道下方設(shè)置了冷料穴。: 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大，故此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。五．成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：（1）塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（2） 模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=（~），而且按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+”、“”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，（3）模具的磨損量：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對(duì)于大型塑件則取 以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。（4）塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。%~%。%。（5）模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。~。為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表3 PA1010建議采用精度等級(jí)表塑料品種建議采用精度等級(jí)高精度一般精度低精度PA10101456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度MT6，模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3,%~%，%。1型腔尺寸計(jì)算:(1) 型腔徑向尺寸計(jì)算：對(duì)于塑件 ， 。 式中：——凹模的徑向基本尺寸——模具制造公差，取——塑料的平均收縮率——塑件外表面的徑向基本尺寸——塑件外表面徑向基本尺寸 =（） =對(duì)于塑件,塑件尺寸公差取。 =（） = 對(duì)于塑件。 =（） = (2) 型腔深度尺寸計(jì)算:對(duì)于塑件厚臺(tái)肩6mm, 。 式中: ——凹模深度基本尺寸 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸 ——模具制造公差 x——修正系數(shù)，x=~，針對(duì)該塑件取。 ——塑件的平均收縮率 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸=（）=對(duì)于塑件薄臺(tái)肩3mm，.=（）=2 型芯尺寸計(jì)算（1） 型芯徑向尺寸計(jì)算：對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)。 式中 ——凸模徑向基本尺寸 ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸 ——模具制造公差 ——塑件的平均收縮率 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸 =（+） =對(duì)于塑件尺寸。 =（+） = （2） 型芯高度尺寸的計(jì)算：式中 ——型芯參與成型部分的高度基本尺寸； ——模具制造公差； ——塑件的平均收縮率； ——塑件孔或凹槽深度基本尺寸的公差；X——修正系數(shù)，x=~，針對(duì)本產(chǎn)品??；——塑件孔或凹槽深度基本尺寸。正對(duì)本次設(shè)計(jì)要用到的尺寸是18mm，. =（+） =六．模架的選擇、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1模架的選擇（1）
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