模具工藝課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-11-28 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工余量。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上應用較廣泛。 3)經(jīng)驗法 :由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。由經(jīng)驗法確定的加工余量往往偏大，這主要是因為主觀上怕出廢品的緣故，這 種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。 本零件采用查表法 南京工程學院模具制造工藝課程設計說明書 4 如圖根據(jù)零件尺寸 H==24mm,工件長度 L=66mm，查《模具制造工藝》書中關于矩形鍛件表面最后加工余量可知，工件最小加工余量 2b=4 40?和 2l=440? 4） 毛坯技術要求 鍛件加工余量：鍛件應保證合理的機械加工余量。如果鍛件機械加工的加工余量過大，則不僅浪費了材料，同時造成機械加工工作量過大，增加了機械加工工時；如果鍛件機械加工的加工余量過小，使鍛造過程中產(chǎn)生的鍛造夾層、表 層裂紋、氧化層、脫碳層和鍛造不平現(xiàn)象無法消除，則得不到合格的模具零件。 根據(jù)圖表面粗糙度和尺寸位置形狀精度要求，確定個加工工序如下： 平面加工：對于此零件上下平面表面粗糙度要求為 ，也是接觸下模坐板和工件，因此銑削加工是優(yōu)先選擇，應用最廣的立式銑床和萬能銑床的立銑加工，選用高速，小用量銑削，工件精度達 IT8級，表面粗糙度達 ，符合圖紙要求。查文獻 2，可確定加工方案為粗銑》半精銑》精銑》磨削。 對于沖孔孔：對于次零件，由于孔的精度要求為 IT7級，孔的表面粗糙度為 ，經(jīng)查文獻 2可采用：鉆孔》擴孔》精絞孔來加工。鉆孔屬于粗加工，可達到的尺寸公差等級別為 IT13~IT11，表面粗糙度 50~已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提高精度，降低表面粗糙度值。擴孔可達到尺寸公差等級 IT11~IT10，表面粗糙度為 ~，屬于半精加工方法，常做絞削的預加工，絞孔是半精加工的基礎上對孔進行的一種精加工方法。精絞尺寸精度 IT6~7，表面粗糙度 ~。 由于零件外形帶有圓弧面，不是規(guī)則圖形，采用線切割較方面，線切割主要用于熱處理后較硬的工件 ，因為工件熱處理后 60~64HRC，所以符合。線切割可以達到經(jīng)濟精度 ~,表面粗糙度 ~，需要進行最后進行鉗工研磨，經(jīng)濟精度 IT5~6 級，粗糙度達到 ~。 1） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，因當是零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求達到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定的單件小批生產(chǎn)條件下，可以考慮南京工程學院模具制造工藝課程設計說明書 5 采用式銑床加工和線切割機床。除此之外，還應該考慮選定加工方法能否達到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟性的要求。 擬定工藝路線 ：準備毛坯 74*32*52 ：熱處理 調(diào)質(zhì) 28~32HRC ：銑削 將毛坯銑刀刨成六面體 ： 粗銑上下面 粗銑上下面，留余量 ： 鉆、擴、絞 按各孔的位置打工藝孔 鉆φ 9 的孔至通孔至φ 絞φ 9 的孔至φ 鉆φ 12 孔至深度至φ 絞φ 12孔至φ 12 ： 坐標磨床 磨φ 9 的孔至圖樣要求 ：對上下表面進行銑削半精加工，留余量 ：熱處理 淬火 高溫回火 60~64HRC 線切割 按圖紙編制線切割加工程序并進行線切割 加工 精磨上下平面 鉗工 研磨凸凹模工作部分達到圖紙要求 終檢 2） 定位基準的選擇 定位基準的選擇將直接影響到加工精度的高低，同樣作為定位基準的部位加工質(zhì)量的 好壞也影響到定位的準確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，零件上的各個表面間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始的大小，標注方式和零件圖上要求直接相關。選用基準時有基準重合、同一、自為、互為等原則，在使用時要注意。 該零件加工中，由于上下表面的精度要求比較高，可以采用互為原
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