撥叉機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-08-23 14:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量。 （二）基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取零件后端面為粗基準(zhǔn)，利用兩個(gè)銷分別支承φ2φ14的孔，從而限制了6個(gè)自由度，然后進(jìn) 行鉆孔。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以零件的后端 面為主要的定位精基準(zhǔn)，以φ25孔的左右對(duì)成平面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線方案 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一：工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02清砂03熱處理04粗銑前端面 0 5粗銑后端面精銑后端面 0 6粗銑后耳板的后端面精銑后耳板的后端面07粗銑耳板之間的三個(gè)平面精銑耳板之間的三個(gè)平面08粗銑前耳板的前端面精銑前耳板的前端面09粗鏜撥叉軸內(nèi)孔10粗鏜兩耳板內(nèi)孔精鏜兩耳板內(nèi)孔11精鏜撥叉軸內(nèi)孔12粗鏜鍵槽精鏜鍵槽13粗銑左端面精銑左端面14鉆Φ5通孔15鉆Φ14錐孔鉸Φ14錐孔16鉆M10螺紋孔 攻M10螺紋孔螺紋17去毛刺、清洗18終檢 方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02清砂03熱處理04粗銑前端面 0 5粗銑后端面精銑后端面 0 6粗銑后耳板的后端面精銑后耳板的后端面07粗銑耳板之間的三個(gè)平面精銑耳板之間的三個(gè)平面08粗銑前耳板的前端面精銑前耳板的前端面09粗鏜撥叉軸內(nèi)孔Φ25精鏜撥叉軸內(nèi)孔Φ2510粗鏜兩耳板內(nèi)孔Φ14精鏜兩耳板內(nèi)孔Φ1411粗鏜鍵槽精鏜鍵槽12粗銑左端面精銑左端面13鉆Φ5通孔14鉆Φ14錐孔鉸Φ14錐孔15鉆M10螺紋孔 攻M10螺紋孔螺紋16去毛刺、清洗17終檢
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