【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)側(cè)面用自定心機構(gòu)實現(xiàn)的。使用這種專用夾具能夠保證兩孔內(nèi)側(cè)中心面與R、Q兩端面的中心面重合，外形對稱。所以，2φ9F9兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸需經(jīng)過計算。其尺寸工藝鏈如圖所示。圖中，為零件圖上R面與內(nèi)側(cè)尺寸mm，是封閉環(huán)。為內(nèi)腔尺寸92177。1mm的一半，即為46177。用概率法計算如下： =mm=177。 因為 =－－ 所以 =－－ =115－46－ =又 =＋＋所以 = =故 =177。=177。參考文獻【1】，并參考機床說明書，取鉆4φ13mm孔的進給量f=；取鉆2φ7mm孔的進給量f=。參考文獻【1】 ，用插入法求得鉆φ13mm孔的切削速度v=,由此計算出轉(zhuǎn)速為 n==r/min≈654r/min故機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實際的切削速度為 v=m/min≈同理，用插入法求得鉆φ7mm孔的v=，由此計算出轉(zhuǎn)速為： n==r/min=1187r/min此處取機床實際轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，則實際的切削速度為v=m/min≈22m/min參考文獻【1】，得： (N) 分別求出鉆φ13mm孔的和M及鉆φ7孔的和M如下： =2616N =m =1119N =4 Nm它們均小于機床的最大進給力5000N和機床的最大扭矩220Nm，故機床剛度滿足要求。擴2φ8．8mm孔，參考文獻【1】，參考機床進給量，取f=（因擴的是盲孔，所以進給量取得較?。?。參考文獻【4】，由表354，擴孔的切削速度為（~），故取==22m/min=11/min。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=398r/min。此處取機床實際轉(zhuǎn)速為n=400r/min。參考文獻【1】，鉸孔的進給量取f=（因鉸的是盲孔，所以進給量取得較?。﹨⒖嘉墨I【1】，取鉸孔的切削速度為v=。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=。此處取實際轉(zhuǎn)速為n=630r/min，故實際切削速度為v==m/min=。 工序粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面查參考文獻【12】，由表549，知精加工的余量為==1mm,已知，RQ面的加工余量為：=4mm,=5mm,于是，粗加工的余量為=3m,=4m。精銑R面及Q面之時，R面和Q面互為基準，設計尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準不重合誤差。查參考文獻【11】，由表3073，知，取粗銑的每齒進給量為=；取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為f=；=3mm，=4mm。粗銑走刀1次，精銑走刀1次，==。查參考文獻【11】，由表710，取粗細的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定三面刃銑刀，銑刀直徑為D=160mm,故相應的切削速度分別為： ==== ====查參考文獻【1】，知切削功率的計算式如下： 取z=8個齒，n=118247。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =，將它們帶入式中： =由機床的功率為11Kw,，則有11=,，故機床的功率滿足。 工序精擴鉸2φ10F9孔，提高精度至2φ10F7由工序20已將孔2φ10F9加工至2φ9F9,。查參考文獻【1】，知孔的擴、鉸余量分別為：=,=。查參考文獻【1】，知擴孔的進給量f=（因為擴的是盲孔，所以進給量取得較?。┩旨庸?，擴孔的速度=11m/min。由此計算出轉(zhuǎn)速為：n===此處為方便計算取n=400r/min。查參考文獻【1】，知，取鉸孔的進給量為f=。(受加工余量的限制)查參考文獻【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。因此，算出n===。此處為方便計算，取轉(zhuǎn)速為200r/min，則實際的切削速度為v===。 工序 銑凸臺面凸臺面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量4mm。凸臺面距Sφ30H9孔球面中心mm，這個尺寸是在擴鉸Sφ30H9時直接保證的。球面中心（設計基準）距2φ80mm空軸線（工藝基準）100177。本工序工藝基準與設計基準不重合，有基準不重合誤差。：序號工序名稱工序尺寸/mm上偏差下偏差/mm 1銑D面110+ 工序余量/mm公稱最大最小變化量Z14 設計尺寸/mm A1=106177。圖中B2=100177。， B3=mm，用豎式法計算如下：基本尺寸上偏差下偏差増環(huán)106+減環(huán)6+0封閉環(huán)100+所以 A1=mm校核銑D面的余量Z1。在上圖b中，A1和B1都是通過加工直接得到的，Z1是封閉環(huán)。已知：A1=（106177。）mm，B1=110177。；由式（517）、式（518）得 Z1max=B1max—A1min=(—)mm= Z1min=B1min—A1max=(—)mm=校核結(jié)果表明，Z1符合銑D面要求。 查參考文獻【1】，銑平面的背吃刀量=4mm；查參考文獻【2】，由表3013知，取粗銑每齒的進給量f=；查參考文獻【1】，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為n=118r/min。由之前的工序設計知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應的切削速度為 v===校核機床的功率： 查參考文獻【11】，由表3017知，切削功率的計算式如下： 取z=4個齒，n=118247。60=,=168mm,=4mm， =，=1,將它們帶入式中： =由機床的參數(shù)知，，=，故機床的功率足夠。 鉆8M12mm螺紋底孔，孔口倒角145176。，鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。查參考文獻【1】，知，取鉆8M12螺紋底孔的進給量f=03mm/r；。查參考資料【1】，用插入法計算出鉆8M12螺紋底孔的切削速度為v=≈20m/min。由此算出，n===630r/min為達到表面質(zhì)量的要求，將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴鉸2φ8N8；查參考文獻【1】，取=，=，由此可算出，鉆孔的余量為=－=查參考文獻【1】，取鉆2φ8N8孔時的進給量f=；查參考文獻【1】，用插入法求得，鉆2φ8N8時的切削速度v=，由此計算出轉(zhuǎn)速為 n===1010r/min查參考文獻【1】，得： 代入計算數(shù)據(jù)得： = =m他們均小于機床的最大進給力500Kg和機床的最大扭矩220Nm，故機床滿足要求。擴孔2φ8N8時，查參考文獻【1】，取機床的進給量為f=。參考文獻【4】，由表354，知，擴孔的切削速度為（~），故取==由此計算出轉(zhuǎn)速為，n===。在此處取n=450r/min 。查參考文獻【1】，取鉸孔的進給量f=；查參考文獻【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速為n===，此處取n=620r/min。 時間定額計算工序1粗銑N面，鉆擴鉸2φ10F9至φ9F9，孔口倒角145176。，鉆4φ13的時間定額計算（1）由之前的工序設計可知，背吃刀量）=，每齒進給量為f=，齒數(shù)z=10，主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/mm，走刀一次，采用面銑刀對稱銑削，刀具主偏角90176。查參考文獻【7】，由表543，知銑削的基本時間計算式為： mm參數(shù)說明： —所銑平面的輪廓長度； —每齒進給量； D—銑刀直徑； —所銑平面的輪廓寬度。 計算過程如下： mm mm 鉆擴鉸2—216。10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角