最新機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-08-09 23:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度，故要求Φ17H6孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降：工序1：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序2：鉆Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=，粗銑22的槽以及底面。以Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序4：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。工序5：粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序6：鉆Φ14mm孔，锪Φ261的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位，選用Z525立式鉆床。工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序8：擴(kuò)、鉸Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序9：半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序10：半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序11： 精銑基準(zhǔn)面A。精銑22的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序12：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序13：锪Φ17H6孔145176。倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序14：研配Φ17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。工序15：配刮A、B面工序16：檢查。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具(1) 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序05 15 25 45 50 55 60選用臥式銑床。工序10 30 35 40 65選用立式鉆床。工序20選用牛頭刨床。（2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具。176。的倒角和鉆、半精鉸孔。倒角45176。，選用專用刀具。，機(jī)用絲錐。 （4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 加工工序設(shè)計(jì) 01機(jī)器砂型鑄造。 02人工時(shí)效處理。 05 粗銑圓柱體左右端面。10 鉆Φ15mm孔。15 粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=，粗銑22的槽以及底面。20 粗刨基準(zhǔn)面B。25 粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面。30 鉆Φ14mm孔，锪Φ261的沉頭孔。35 鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。40 擴(kuò)、鉸Φ17H6孔。45 半精銑圓柱體左右端面。50 精銑22的槽。55 精銑基準(zhǔn)面A。
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