最新機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-07-19 23:40本頁面
【正文】 具。的倒角和鉆、半精鉸孔。（2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。工序10 30 35 40 65選用立式鉆床。工序15：配刮A、B面工序16：檢查。工序14：研配Φ17H6孔。倒角，去毛刺?；鶞拭鍭為定位精基準，選用X6042臥式銑床。以Φ17H6孔為精基準，選用X6042臥式銑床。工序11： 精銑基準面A。工序10：半精銑右端面。工序9：半精銑圓柱體左右端面。工序8：擴、鉸Φ17H6孔。工序7：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。工序6：鉆Φ14mm孔，锪Φ261的沉頭孔。工序5：粗銑右端面,粗銑凸臺面。工序4：粗刨基準面B。工序3：粗銑基準面A與底部Ra=，粗銑22的槽以及底面。工序2：鉆Φ15mm孔。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降：工序1：粗銑圓柱體左右端面。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因為A、B面既是設(shè)計及準又是該文章講述了尾座體課程設(shè)計說明書課程設(shè)計. 裝配基準這樣符合“基準重合”原則，其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準這符合“基準統(tǒng)一”原則。(2) 精基準的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以Φ17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工Φ35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 因此鉆孔的加工余量為：。由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 ③精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》總的加工余量由式33得：。 式（） 導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。②半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 。 式（32） 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。所以總的加工為 式（） 內(nèi)孔毛坯為實心，不沖出孔。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》空間偏差： 根據(jù)參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》
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