機械制造課程設(shè)計說明書范本-文庫吧資料
2025-05-29 18:15本頁面
【正文】 床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。的倒角工序十一：（1），鉗工，去毛刺工序十二：（1），檢驗上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。的倒角工序九：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序七：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（2）粗銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，（4）精銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）*45176。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序六：（1） 精銑叉口的下端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（2） 精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，（3） *45176。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。工序七：（1），（2），*45176。、制定機械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當(dāng)加大。（4）求機械加工余量等級查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35鋼的機械加工余量等級EG級選擇F級。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。、位置公差要求 由零件圖可知。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點，尺寸和粗糙度的要求+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。（5）15mm槽中心的兩個側(cè)面及槽外的兩端面。（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：（1）。使變速器獲得換檔的動力。機械制造課程設(shè)計說明書范本作者：
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