【正文】 （1） 鉆拐徑上端孔機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（2） 擴拐徑上端孔機床：臥式鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序16：鉆曲拐左側孔（1） 鉆曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取，實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（2）擴曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取，實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序17：粗磨左端軸徑216。因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進給量：根據(jù)切削深度，再參照[3],因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑216。93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，?。?) 機床主軸轉速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端216。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉速： 按[3]，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序9：精車左端軸徑216。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。93 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉速： 按機床說明書，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。2) 進給量f：根據(jù)[3]，取。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7：精車右端軸徑216。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。95 mm尺寸機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[2] 式中：所以： 切削時消耗功率PC為: 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當主軸轉速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。分兩次加工，=3mm。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑216。5）計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：（2）粗銑凸臺216。 式中： 所以： 4)機床主軸轉速：按[3]，與相近的轉速為320r/min。分兩次加工，=3mm。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當主軸轉速為300r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進給量f：根據(jù)[3]，取。 加工要求：粗車左端外圓216。 5)檢驗機床功率：主切削力Fc按《機械加工工藝手冊》，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為300 r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑216。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)[3]，取。 加工要求：粗車左端外圓216。6)計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑216。95 mm 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)[3] ，取。95 mm。加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓216。精車后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95++++=；毛坯最小尺寸為：=。根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。拐徑216。粗磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm由于表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，拐徑216。（216。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。毛坯最小尺寸為：=114mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12。其工序余量如下：參照《機械加工工藝手冊第1卷》，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。粗鏜工序尺寸為。 毛坯最大尺寸為+=。30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：216。 鉆右端軸徑216。 銑216。 銑右端軸徑216。角，圓口徑216。角。6mm。6的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆軸徑216。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。只需要粗車加工就可以了。86 mm 與216。93mm粗糙度要求為Ra ,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=。95 mm而對于軸徑216。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。90mm，216。精磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。90mm，216。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 24）檢查。86長124mm，磨圓角R6。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。18）底面60mm115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm，磨左端軸徑216。8mm。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。角，再锪120176。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。93至圖示長度12mm。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。7）精車拐徑216。6）粗車拐徑216。角，再锪120176。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。95 mm兩斜油孔216。角，深2mm。锪60176。21）粗鏜、精鏜右