【正文】 =96mm/min 精加工時選擇主軸轉速為 890r/min，進給速度為 96mm/min 中北大學課程設計說明書 15 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12 62zMl l lTsf???? 工序 10 切削用量及基本時間的確定 鏜 Ф 47mmФ 42mmФ 75mm 孔并刮端面至圖紙要求。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s （ 2）半精銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? ，可計算出 cv =81m/min 中北大學課程設計說明書 14 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時選擇主軸轉速為 800r/min，進給速度為 102mm/min。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 中北大學課程設計說明書 13 12zMl l lT f??? =72s （ 2）半精銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =81m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時選擇主軸轉速為 800r/min，進給速度為 102mm/min。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =94m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時選擇主軸轉速為 890r/min，進給速度為 102mm/min。 6 切削用量及基本時間的確定 工序 6 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗、精銑底面，表面粗糙度為 m? 。在綜合考慮上述因素的基礎上，使背吃刀量 ap，進給量 f ，切削速度 v 的積最大。 在大批大量生產中則應科學地．嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用?？蛇x三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。 選擇加工孔用量具 （ 1） 粗鏜孔 ? ， ? ， ? 公差等級為 IT12，可選讀數(shù)值為，測量范圍 25100 的內徑千分尺。 選擇量具 量具的選擇一般情況下盡量采用通用量具。 （ 2）鉆小孔可采用復合鉆一次完成。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇不同的刀具，根據(jù)簡明手冊金屬切削刀具參數(shù)選擇?？椎木纫蟾撸砻娲植诙刃?，可選用 Z525B 立式鉆床。 （ 2） 10， 11， 12 工序中包括粗鏜，精鏜，由于精鏜的精度要求高，表面粗糙度值較小，需選用精度高的車床才可滿足要求，因此選用 C616A 型臥式車床。 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床，相關內容根據(jù)簡明手冊常用金屬切削機床的技術參數(shù)部分選擇。 中北大學課程設計說明書 9 在選擇工藝裝備時，既工考慮適應性又要注意新技術的應用，當需要設計專用刀具。中批生產時，通常采用通用機床加專用工夾具；在大批大量生產條件下，多采用高效率專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。中間工序安排等密切相關，是一項細致的工作。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。余量過大（材料．工時．機床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質量，造成廢品。 （ 5） 鉆 6 14mm? ， 6 9mm? 孔，以及各面小孔。 （ 3） 粗、精鏜 +? mm 兩孔，并刮端面，保證 130mm 至圖紙要求。主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 頂面、底面、底座四側面采用粗銑、精銑。 (4)自為基準原則。 (2)基準統(tǒng)一原則。 （ 4）同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次。對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。 (1)應選擇不加工表面為粗基準。定位基準分為粗基準和精基準。 確定鑄件毛坯尺寸 ? 表 32減速箱毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 40? 33? 117 127 35? 28? 180 192 47? 40? 127 137 75? 68? 15 25 中北大學課程設計說明書 5 確定鑄件毛坯尺寸公差 表 33減速箱毛坯允許尺寸公差 鑄件尺寸 偏差 鑄件尺寸 偏差 33? 127 28? 192 40? 137 68? 24 25 確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵減速箱毛坯鑄造后應安排退火調質，以消除殘余應力，使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到均勻細化的組織，從而改善加工性。 鑄件的尺寸公差與加工余量選擇 查機械制造工藝設計簡明手冊，鑄件的機械加工余量等級為 H，鑄件的機械加工余量為 ,鑄件的尺寸公差值選 8。 鑄件制造方法的選擇 毛坯制造方法應 與材料的工藝性、零件的結構形狀及大小、生產類型及特點以及工廠的現(xiàn)有條件相適應。 及孔與孔軸線垂直度在 之內，故對35? 和 40? 加工時采用一次定位安裝來加工。 (4)箱體上的加工面 主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較 低的緊固用孔。內部常為空腔形， 某些部位有“隔墻”，箱體 壁薄且厚薄不均。 其結構特點 是： (1)外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組 合式兩種。箱體的種類很多 其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功 用的不同有著較大差異。 箱體是機器的基礎零件它將機器和部件中 的軸、齒輪等有關零件連接成一個整體 并保持正確的相互位置以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。所以對減速器箱體的加工非常重要，同時對工藝制品的發(fā)能起到一個推動作用。 零件的工藝分析 減速器箱體的的設計工藝是否完好，對減速器運行時的加工效率和配合精度影響很大。 (10) 編制工藝文件。 (8) 確定各工序的技術要求及檢驗方法。 (6) 確定各工序所用機床設備和工藝設備（含刀具、夾具、量具、輔助等）， 對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。提高毛坯制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械 加工成本。 (3) 由產品的年生產綱領和產品自身特性研究確定零件生產類型。設計工藝規(guī)程時，首先應分析零件圖所在 零件所在零件在部件或總成的裝配圖。 (4) 注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 (2) 工藝過程應具有較高的生產效率，使產品能盡快投放市場。 (3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術文件。 工藝規(guī)程的作用 (1) 工藝規(guī)程是工廠進行生產準備工作的主要依據(jù)。 中北大學課程設計說明書 2 3．機械加工工藝規(guī)程設計 概述 將工件在各個機加工工序中所采用的加工方法、應達到的加工要求、所需要的工裝設備、具體的操作規(guī)范等用文件的形式詳細地規(guī)定下來，即形成了零件機加工工藝規(guī)程。 （ 2） +? mm、 +? mm及 +? mm三孔的精度要求較高，又有相互垂直度要求，為提高生產效率和保證質量，使用夾具安裝。 對減速箱的研究不僅是對以前學過的所有專業(yè)知識的考查，也