蝸輪本體機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-07-05 16:16本頁面
【正文】 min） （3２） 按機(jī)床說明書（），,所以實(shí)際切削速度v= ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。當(dāng)鋼材=570至670MPa、≤2mm，?≤、=65m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力=760N。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校檢。（2） 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = = 。 查表確定各表面機(jī)械加工總余量，確定毛坯尺寸，填寫下表31，表31 毛坯尺寸及加工余量 零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸104109Φ75Φ70Φ212Φ218Φ85Φ912434170Φ1772522 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下表32（查表31及教材）：表32機(jī)械加工余量及工序尺寸加工表面工序名稱經(jīng)濟(jì)精度/mm工序間余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/umΦ91外圓粗車IT11()半精車IT8()1精車IT7（） Φ218外圓粗車IT13（）半精車IT11（） Φ177外圓粗車IT11() 半精車IT8()精車IT7()金剛石車IT6()Φ70內(nèi)孔粗鏜IT9()3半精鏜IT8()1 精鏜孔IT7() 金剛鏜IT6()Φ22mm粗鏜3 確定切削用量及基本工時 車Φ170mm外圓端面（1） 選擇刀具和機(jī)床已知加工材料為45鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。鍛件中心孔的單面余量為3mm。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案一。 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5(適用于不平整斷面和連續(xù)切削時的粗加工)，半精加工用YT15，精加工用YT30。 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。選擇Z515A立式鉆床機(jī)床。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，因此根據(jù)所鏜孔的尺寸選用T617A型臥式鏜床。②工序V,VI為精鏜孔與粗鏜孔。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。 選擇加工機(jī)床 （1）根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。根據(jù)圖３１渦輪本體毛坯圖可制定以下加工工藝路線方案：工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：Φ85h7mmE處外圓及端面定位，粗車另一面A，粗車B外圓Φ170h6mm，半精車BΦ170h6mm及精車達(dá)到,金剛石車Φ170h6mm 達(dá)到并倒角；工序IV：以精車后的Φ170h6mm外圓B作為定位精基準(zhǔn)，粗車Φ85即C端面，粗車E外圓Φ85h7及臺階面，半精車與精車達(dá)到，粗車E面即Φ212及半精車達(dá)到并倒角；工序V：以Φ85h7mm處外圓E作為定位精基準(zhǔn)粗鏜F即Φ75H6mm及半精鏜和精鏜然后金剛鏜孔達(dá)到；工序VI：粗鏜G即8*Φ25的內(nèi)孔； 工序VII：鉆螺紋孔H即8個M6，并攻螺紋，倒角工序VIII：；去毛刺；工序IX：終檢；工序X：入庫。 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。本零件是帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。零件總體長度小于300mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。這樣有利于鑄件的取出。因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參考第三篇第2節(jié)，故選用砂型機(jī)器造型。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此渦輪零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)
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