蝸輪本體機械制造工藝學課程設(shè)計說明書(文件)
【正文】 ，顯然為單位余量，=。 ④確定切削速度ν 當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600至700MPa鋼料，≤、?≤，切削速度v=156m/min。 ⑥基本工時==（3） 倒角倒角1X45，1X45 車削完成后，接著倒角即可。 ②確定進給量，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑為100至400mm時，?=，按C6201車床的進給量，選擇?=。 ⑥計算基本工時== (2)半精車外圓Φ85mm 采用車外圓Φ85mm的刀具加工這些表面，車外圓Φ85mm的=，半精車外圓Φ85mm的進給量?=，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，切削速== 基本工時== （3）倒角 倒角1X45，1X45 車削完成后，接著倒角即可。其耐用度為T=60min。 2）選擇切削用量 ①進給量f ，查得= ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤，≤12mm時，軸向力= 1230N。 ④檢驗機床扭矩及功率 ，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.，=120r/min，=。 （3）可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。5 總結(jié) 通過本次的機械制造工藝課程設(shè)計讓我又重新溫習了書本上的重要內(nèi)容，讓我深刻意識到實踐的東西總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[3] 孫本緒，[M].北京：國防工業(yè)出版社, [4] [M].清華大學:機械工業(yè)出版社,[5] 艾興，[M].北京：機械工業(yè)出版社, [6] [M].北京:機械工業(yè)出版社，[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。同時也培養(yǎng)了我制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力?？蛇x的元件有：方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點： （1）靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =。 （2） 選擇鏜削用量① 背吃刀量 因為加工余量為3mm，可一次加工完成，所以=.② 鏜削速度 ,③ 進給量 ~，故選擇=④ 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) ⑤ 檢驗機床功率 ，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 2）選擇鏜削用量 ①背吃刀量 因為雙面加工余量為3mm，可一次加工完成，所以=. ②鏜削速度 , ③進給量 ~，故選擇= ④確定主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) （35） ⑤檢驗機床功率，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ④每分鐘進給量和主軸轉(zhuǎn)速 (mm/min) 其中：=242，=，=，m=，即 =，=0,8，=,=,=。選刀桿尺寸，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖圓弧半徑=?？刹贿M行校檢。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 ④切削速度和每分鐘進給量 (mm/min) 其中：=242，=，=，m=，即 =，=0,8，=,=,=。選刀桿尺寸，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ⑥計算基本工時 （3４） 確定半精車外圓mm的切削用量。切削功率的修正系數(shù)為=，==，＝，＝，＝，故實際切割時功率為＝。故取 = 。 所以 =（mm/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==（r/min） （3２） 按機床說明書（），,所以實際切削速度v= ⑤檢驗機床功率 ，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。當鋼材=570至670MPa、≤2mm，?≤、=65m/min（預計）時，進給力=760N。（2） 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = = 。鍛件中心孔的單面余量為3mm。 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)
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