【正文】 5947毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20+Φ20擴孔+鉆孔918+Φ18毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》），；3）半精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：=（mm）精車后尺寸為94mm加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計算切削用量(1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 0?，F(xiàn)選取=480r/min。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝《切削手冊》＝其中＝1940，＝，＝，＝，==== 所以 ==203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中＝2880，＝，＝，＝，==== 軸向切削力 ==442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。所以 =126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min)工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=(1) 粗車Φmm端面1) 切削深度。現(xiàn)選取=600r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)=41mm。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》t=i 。 t=i==(min)工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表1066,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f= 2)切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。其中l(wèi)=91mm?，F(xiàn)選取=275r/min。 =10mm?，F(xiàn)選取=。現(xiàn)選取=。t===(min) 銑2次的總時間為2t==工序 5 鉆Φ4孔，擴Φ6孔(1)鉆Φ4mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ4.1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2)切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 2388r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min。其中l(wèi)=13mm?，F(xiàn)選取=1426r/min。 =3mm。其中l(wèi)=8mm。單邊余量Z==2) 進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度 其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(3) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)=25mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 t=i 。 t=i==(min)(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取=600r/min。 =4mm。所以實際切削速度==4) 工時，按《工藝手冊》。 =3mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。 定位誤差分析：定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的