【正文】 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6 或 H6/h5。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表 315 中選?。? ( )dD?? 式中 d 為鏜桿直徑； D為工件被加工孔的直徑。 △ T。 9 參考文獻(xiàn) （ 1）于大國(guó) .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造的工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程 .國(guó)防工業(yè)出版社 （ 2）李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .機(jī)械工藝出版社 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 24 （ 3）吳宗澤 .羅勝國(guó)。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。 。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 。 注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工 件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對(duì)稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的 1/21/5，以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸和公差。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所面對(duì)的視圖為主觀圖。 對(duì)夾具體的要求 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 6） 型材夾具體 7） 鑄造夾具體 夾具總圖設(shè)計(jì) 繪制總裝圖的注意問題 （ 1）盡可能采用 1： 1的比例，以求直觀不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu)．螺旋機(jī)構(gòu)．偏心機(jī)構(gòu)等。根據(jù)工件所受切削力。選取平面定位，在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支承、自為支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸。由手冊(cè)查得 17 / minvm? ，1082 / minnr? 。 （ 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 鉆 6 9mm? 孔深 15mm 的通孔，锪 6 14mm? 深 8mm 孔，基本時(shí)間為 。取鉆頭后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=15min。 基本時(shí)間為 12 l lTsfn???? 工序 13 切削用量及基本時(shí)間的確定 鉆 6 9mm? 孔，锪 6 14mm? 本工序?yàn)殂@孔、锪孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=5mm；鉆 6 個(gè)通孔；使用切削液。其耐用度 T=60min。 基本時(shí)間為 12 l lTsfn???? 34 32 12pa mm??? 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 17 /f mm r? 1 5 8 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 315 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進(jìn)給速度為 158m/min。 基本時(shí)間為 12 l lTsfn???? 42 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=，經(jīng)濟(jì)等級(jí)為 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得， 鉆孔余量為 41mm 擴(kuò)孔余量為 鉸孔余量為 42 41 m m??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 120m/min 基本時(shí)間為 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 16 12 8l l lTsfn???? 3．Φ 75的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=10um，經(jīng)濟(jì)等級(jí)為 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得， 鉆孔余量為 73mm 擴(kuò)孔余量為 鉸孔余量為 75 73 12pa mm??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 120m/min 基本時(shí)間為 12 8l l lTsfn???? 工序 11 切削用量及基本時(shí)間的確定 Φ 35的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟(jì)等級(jí)。 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 半精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計(jì)要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計(jì)算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =84mm/min， 粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 84mm/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間公式，銑刀的基本時(shí)間為 12 54zMl l lTsf???? ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計(jì)算出 cv =90m/min 1000 890 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 890r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 15 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間公式，銑刀的基本時(shí)間為 12 62zMl l lTsf???? 工序 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 鏜 Ф 47mmФ 42mmФ 75mm 孔并刮端面至圖紙要求。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間公式，銑刀的基本時(shí)間為 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 13 12zMl l lT f??? =72s （ 2）半精銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑 d0為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計(jì)算出 cv =81m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進(jìn)給速度為 102mm/min。 6 切削用量及基本時(shí)間的確定 工序 6 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇?、精銑底面，表面粗糙度? m? 。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。 選擇加工孔用量具 （ 1） 粗鏜孔 ? ， ? ， ? 公差等級(jí)為 IT12，可選讀數(shù)值為，測(cè)量范圍 25100 的內(nèi)徑千分尺。 （ 2）鉆小孔可采用復(fù)合鉆一次完成?？椎木纫蟾撸砻娲植诙刃?，可選用 Z525B 立式鉆床。 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)部分選擇。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動(dòng)線與隨行夾具。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小。余量過大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。 （ 3） 粗、精鏜 +? mm 兩孔，并刮端面，保證 130mm 至圖紙要求。 (4)自為基準(zhǔn)原則。 （ 4）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。 (1)應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 確定鑄件毛坯尺寸 ? 表 32減速箱毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 40? 33? 117