【正文】 余量/mm 精車(chē)半精車(chē)粗車(chē) 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標(biāo)注工序IT6 IT10 IT12 177。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱(chēng)余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱(chēng)余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車(chē)外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。確定f55mm外圓的切削用量。根據(jù)表5133，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。、刃傾角ls=0176。25mm、ap163。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。45176。Fmax，所選的f=。切削速度v=97m/min。180。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷(xiāo)緊分度盤(pán)，即可進(jìn)行加工。mm）WK——實(shí)際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。G、E 端面與基準(zhǔn)A ，Φ18的中心線(xiàn)與基準(zhǔn)A 。2毛坯的選擇 定位銷(xiāo)在定位時(shí)需要承受載荷，所以要求銷(xiāo)具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊力跟耐磨性，力學(xué)性能要求較高，所以選擇鍛件。由于該銷(xiāo)軸的幾個(gè)主要配合表面對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)有垂直度要求，它又是實(shí)心軸，所以選擇兩端面及中心孔位基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 該銷(xiāo)軸的加工可劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)（粗車(chē)外圓、鉆中心孔等），半精車(chē)、精車(chē)（主要的外圓配合表面），磨削（表面粗糙度要求較高的2處外圓）。（二）零件的工藝分析該零件是比較規(guī)則的圓柱形棒料零件，形狀較規(guī)則，尺寸精度，形位精度要求較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（1）在該零件上打一個(gè)孔，并且整個(gè)零件長(zhǎng)度為42，在設(shè)計(jì)專(zhuān)用的鉆套類(lèi)夾具的時(shí)候，要根據(jù)孔的大小，確定快換鉆套的大小，并且根據(jù)快換鉆套的大小來(lái)確定襯套的的尺寸，因?yàn)閮烧叩拈g隙較小，根據(jù)零件的孔的尺寸8，確定襯套的大小，由于零件的長(zhǎng)度42直接用車(chē)刀加工不太方便，更具三爪卡盤(pán)的行程，必須夾住足夠的長(zhǎng)度，因此可以選用毛坯的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一些，加工之后直接用割刀進(jìn)行切割，然后放的余量讀一些，直接進(jìn)行加工到零件應(yīng)該達(dá)到的尺寸，在棒料上打的兩個(gè)孔的尺寸要求相差不大，應(yīng)該先加工左端的直徑為28的孔，然后調(diào)頭夾住打完孔的一段直接打25的孔，由于大端的孔已經(jīng)加工完成，因此在進(jìn)行打孔的時(shí)候應(yīng)該完全貫通的，兩個(gè)孔的公差要求都是H7的，公差的要求較高。（一）確定生產(chǎn)類(lèi)型由于所生產(chǎn)的零件是內(nèi)階梯套，材料是HT200，可知是鑄造出來(lái)的，在鑄造的過(guò)程中一般采用砂型鑄造，況且砂型鑄造簡(jiǎn)單易行，原材料易得等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的采用在形狀比較簡(jiǎn)單的零件中，可以進(jìn)行大批量的加工。（2）精基準(zhǔn)的選擇：在左端面已經(jīng)被車(chē)出之后，并且左端的大孔已經(jīng)被打好了，掉頭夾住左端面的時(shí)候，之后加工的各道工序應(yīng)該以左端面為精基準(zhǔn)，從左端面為軸向尺寸的定為精基準(zhǔn)，這樣就滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則加工的過(guò)程中也許會(huì)出現(xiàn)某些基準(zhǔn)不重合的情況，這時(shí)候需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇總的原則是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和加工要求，使所選擇的工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，有經(jīng)濟(jì)合理，就內(nèi)階梯套而言，因?yàn)槭氰T件可以采用大批量的生產(chǎn)加工，直接用車(chē)床進(jìn)行外圓內(nèi)孔的加工，然后在打上面孔時(shí)候可以直接做一個(gè)夾具，用于快速的打孔生產(chǎn)，在打孔的時(shí)候盡量的快速裝夾，打孔從而節(jié)約了時(shí)間。方案一是用車(chē)削的方法，在車(chē)端面的時(shí)候同時(shí)將孔一并完成，這樣很好的保證了孔和端面的垂直度，方案二是直接銑兩個(gè)端面，然后再鉆床上直接加工出孔，因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次性銑出，可以有較好的平行度，然后用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套定中心，用鉆模板直接壓緊也能得到較好的孔與端面的垂直度，后面的工序以及孔和端面的定位，故基準(zhǔn)是重合的，兩方案在這點(diǎn)上是相同的。同時(shí)加工的零件數(shù)等。（3）對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)（4）當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時(shí)候，自由度被限制了，這時(shí)候可以考慮到應(yīng)該對(duì)零件的打孔的設(shè)計(jì)，孔的直徑為8，必須要安放一個(gè)襯套，一個(gè)快換鉆套，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文這兩個(gè)的尺寸要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，快換鉆套的長(zhǎng)度應(yīng)該伸出的長(zhǎng)一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時(shí)直接碰到剛性工件，由于伸出的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可能會(huì)鉆偏，從而造成工件的報(bào)廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時(shí)排出，鉆頭會(huì)過(guò)熱，因此會(huì)損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達(dá)不到要求，況且這個(gè)孔的加工精度要求比較高，當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時(shí)候，自由度被限制了，這時(shí)候可以考慮到應(yīng)該對(duì)零件的打孔的設(shè)計(jì)，孔的直徑為8，必須要安放一個(gè)襯套，一個(gè)快換鉆套，這兩個(gè)的尺寸要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，快換鉆套的長(zhǎng)度應(yīng)該伸出的長(zhǎng)一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時(shí)直接碰到剛性工件，由于伸出的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可能會(huì)鉆偏，從而造成工件的報(bào)廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時(shí)排出，鉆頭會(huì)過(guò)熱，因此會(huì)損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達(dá)不到要求，況且這 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文個(gè)孔的加工精度要求比較高，因此對(duì)刀原件的安裝和定位就顯得比較重要。過(guò)而能改，善莫大焉。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問(wèn)題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可！課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門(mén)專(zhuān)業(yè)課，給我 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及專(zhuān)業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門(mén)講道課，一門(mén)辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)?？傊?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我獲益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)，在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。機(jī)械制圖。機(jī)械制造工藝學(xué)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份（7～10頁(yè)，手寫(xiě)）(1)制訂簡(jiǎn)單的工藝路線(xiàn)（工藝規(guī)程）；(2)本道工序（選擇設(shè)計(jì)夾具的這道工序）設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)：：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：哈爾濱工程大學(xué)出版社, 、機(jī)械工藝師手冊(cè)、機(jī)械工程師手冊(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)的參考資料。設(shè)計(jì)時(shí)間：1周 設(shè)計(jì)圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) “XXX”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年設(shè)計(jì)要求：每人針對(duì)零件加工過(guò)程中的某一個(gè)或幾個(gè)工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動(dòng)、液壓、手動(dòng)形式。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具。機(jī)械制圖。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過(guò)而能改，善莫大焉”的知行觀(guān)。四．設(shè)計(jì)體會(huì)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步地理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用這些知識(shí)通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)兩端面的加工由車(chē)削來(lái)完成，工序余量為2mm由查表可得：n=800r/min則相應(yīng)的切削速度為： V=πDn/1000=πx60x800/1000=，加工的長(zhǎng)度應(yīng)該是50mm 打孔直徑28H7 ，然后進(jìn)行用車(chē)刀進(jìn)行鏜孔，最后進(jìn)行精鉸至尺寸28H7，尺寸可以有鉆頭的長(zhǎng)度來(lái)保證，查表得取進(jìn)給量f=V=πdn/1000=，夾住工件的長(zhǎng)度為40mm，直接進(jìn)行打右端面的孔，因?yàn)橛叶嗣娴目椎闹睆绞?5，可以采用第一次鉆頭的直徑為22mm，夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)加工的需要，原則上夾具的設(shè)計(jì)更具零件工藝 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)中所規(guī)定的原則和要求來(lái)進(jìn)行，比如工序名稱(chēng)，加工技術(shù)要求，機(jī)床型號(hào)前后的工序關(guān)系，基準(zhǔn)定位夾緊部位。切削用量，工時(shí)定額的確定已知零件的尺寸，長(zhǎng)度為42直徑為60，但是毛坯的尺寸不能 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文多出幾毫米，因?yàn)檫@個(gè)零件在車(chē)床上根本裝夾不住，因此毛坯的尺寸可以選的稍微多一些可以用一個(gè)割刀割除的多余尺寸來(lái)保證零件在車(chē)床上的加工的剛度要求。工藝路線(xiàn)方案（一）精鑄，退火 工序：1，鉆左端孔掛左端面 2，拉孔 3，車(chē)左端面4，掉頭夾住左端車(chē)右端面 5，割刀割掉上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文6，打孔 7，精車(chē)右端面 工藝路線(xiàn)方案（二）精鑄，退火 工序： 1銑左端面2鉆。（五）工序安排的原則機(jī)械的零件加工一般要經(jīng)歷切削加工，熱處理，和輔助工序，因此在加工的時(shí)候要全面考慮切削工序安排的總的原則是前面的工序?yàn)楹竺娴墓ば騽?chuàng)造條件，做好基準(zhǔn)準(zhǔn)備，對(duì)于鑄件為毛坯的內(nèi)階梯套設(shè)計(jì)的毛坯尺寸為100X75，粗加工之后由于加工余量大所受的夾緊力切削力也大，也許會(huì)引起變形，所以需要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步恢復(fù)和修正變形逐步提高表面的質(zhì)量，并且也要遵循先面后孔的原則，在加工毛坯的時(shí)候夾住零件的右端面，車(chē)出左端面，進(jìn)行加工28的孔，加工至尺寸掉頭之后以左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工若加工好平面，就能以左端面進(jìn)行加工保證了右端面的平行度和和同軸度的要求。（三）基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙和零件的使用情況分析，知長(zhǎng)度42的長(zhǎng)度要求的不超過(guò)20絲，公差是177。上海工程技術(shù)大學(xué)課程