【正文】 次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望各位老師給予批評(píng)指導(dǎo)（一）零件的作用內(nèi)階梯套很少情況下單獨(dú)使用，一般都與其他零件相配合，如法蘭盤，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文內(nèi)階梯套上的孔通常用來定位，根據(jù)這個(gè)零件可以設(shè)計(jì)一個(gè)夾具，進(jìn)行零件的大批量的加工從而節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，孔的直徑為8公差要求為H8，要求比較高，因?yàn)槭怯幂S套直接進(jìn)行打孔，要考慮到鉆孔鏜孔鉸孔等多道工藝的加工。擴(kuò)倒角鉸出28H7孔 3夾住左端面車右端面 4割刀割掉 5打孔 6精車右端面兩個(gè)工藝方案的比較與分析：兩個(gè)工序方案除了前三道有些不同外，后面的工序都是相同的，前三道工序都是為了獲得精基準(zhǔn)。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。設(shè)計(jì)工作量：夾具裝配圖1張（根據(jù)實(shí)際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點(diǎn)劃線繪制輪廓； 夾緊機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文4趙志修主編。實(shí)踐出真知，通過親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。（六）工序集中和分散的考慮一般情況下，單件小批量只能采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，個(gè)表面加工方法確定之后，應(yīng)該考慮 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文哪些表面的合適在一道工序中完成，那些應(yīng)該在分散的不同的工序從而確定零件加工的工藝過程的工序總數(shù)及內(nèi)容。其余表面粗糙度要求不高，粗車就能達(dá)到要求在加工過程中兩端面需鉆孔。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計(jì)通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。180。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。2 65f65177。的車刀。工序15 終檢。工序4 半精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。4 雖然超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率相對(duì)較低。其主要是在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中起到連接件的作用。致謝................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲加工技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 本章小結(jié)................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。各加工表面的表面粗糙度值(、。加工精度高，尺寸精度可達(dá) ~，表面粗糙度也較低，可以達(dá)到 ~，很適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。具體而言，即選f48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。工序1 粗車圓柱面φ176及端面。工序13 鉆斜孔2179。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序 60 f60177。本說明書選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。25mm、ap163。切削速度v=97m/min。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由于該銷軸的幾個(gè)主要配合表面對(duì)基準(zhǔn)軸線有垂直度要求，它又是實(shí)心軸，所以選擇兩端面及中心孔位基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：在左端面已經(jīng)被車出之后，并且左端的大孔已經(jīng)被打好了，掉頭夾住左端面的時(shí)候，之后加工的各道工序應(yīng)該以左端面為精基準(zhǔn)，從左端面為軸向尺寸的定為精基準(zhǔn)，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則加工的過程中也許會(huì)出現(xiàn)某些基準(zhǔn)不重合的情況，這時(shí)候需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。（3）對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)（4）當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時(shí)候，自由度被限制了，這時(shí)候可以考慮到應(yīng)該對(duì)零件的打孔的設(shè)計(jì)，孔的直徑為8，必須要安放一個(gè)襯套，一個(gè)快換鉆套，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文這兩個(gè)的尺寸要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，快換鉆套的長(zhǎng)度應(yīng)該伸出的長(zhǎng)一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時(shí)直接碰到剛性工件，由于伸出的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可能會(huì)鉆偏，從而造成工件的報(bào)廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時(shí)排出，鉆頭會(huì)過熱，因此會(huì)損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達(dá)不到要求，況且這個(gè)孔的加工精度要求比較高，當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時(shí)候，自由度被限制了，這時(shí)候可以考慮到應(yīng)該對(duì)零件的打孔的設(shè)計(jì)，孔的直徑為8，必須要安放一個(gè)襯套，一個(gè)快換鉆套，這兩個(gè)的尺寸要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，快換鉆套的長(zhǎng)度應(yīng)該伸出的長(zhǎng)一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時(shí)直接碰到剛性工件，由于伸出的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可能會(huì)鉆偏，從而造成工件的報(bào)廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時(shí)排出，鉆頭會(huì)過熱，因此會(huì)損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達(dá)不到要求，況且這 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文個(gè)孔的加工精度要求比較高，因此對(duì)刀原件的安裝和定位就顯得比較重要。機(jī)械制圖。設(shè)計(jì)時(shí)間：1周 設(shè)計(jì)圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。切削用量，工時(shí)定額的確定已知零件的尺寸，長(zhǎng)度為42直徑為60，但是毛坯的尺寸不能 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文多出幾毫米，因?yàn)檫@個(gè)零件在車床上根本裝夾不住，因此毛坯的尺寸可以選的稍微多一些可以用一個(gè)割刀割除的多余尺寸來保證零件在車床上的加工的剛度要求。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文（三）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于長(zhǎng)度是42，寬度60，從零件的主視圖來看是個(gè)長(zhǎng)方形，孔的尺寸是8，孔上必須裝上快換鉆套，和襯套，并要使壓板保持一定的剛度。該定位銷在工作時(shí)外圓表面需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)耐磨性需淬火處理，處理后硬度為5560HRC，所有尖角倒鈍，表面要防銹處理。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。夾具設(shè)計(jì)本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=760180。、主偏角kg=90176。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺，、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5108）。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。工序10 擴(kuò)孔10179。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量,見表１。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。同時(shí)由于懸浮工作液的擾動(dòng)，促使磨 料以高速拋磨工件的加工表面。圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖 企業(yè)年生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴CA6140車床生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000臺(tái)/年,每臺(tái)產(chǎn)品831004法蘭盤數(shù)量1件。 塑性材料的去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機(jī)理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機(jī)理................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。零件技術(shù)要求如下圖所示。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動(dòng)下以 高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強(qiáng)而產(chǎn)生材料的變形，當(dāng)應(yīng)力超過 其強(qiáng)度極限時(shí)，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。...................................................................10 基本時(shí)間......................................................................12夾具設(shè)計(jì).......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計(jì)......................................................................13 切削力和夾緊力的計(jì)算..........................................................13結(jié)論.....................................................