【正文】 次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師給予批評指導(dǎo)（一）零件的作用內(nèi)階梯套很少情況下單獨使用，一般都與其他零件相配合，如法蘭盤，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文內(nèi)階梯套上的孔通常用來定位，根據(jù)這個零件可以設(shè)計一個夾具，進行零件的大批量的加工從而節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，孔的直徑為8公差要求為H8，要求比較高，因為是用軸套直接進行打孔，要考慮到鉆孔鏜孔鉸孔等多道工藝的加工。擴倒角鉸出28H7孔 3夾住左端面車右端面 4割刀割掉 5打孔 6精車右端面兩個工藝方案的比較與分析：兩個工序方案除了前三道有些不同外，后面的工序都是相同的，前三道工序都是為了獲得精基準(zhǔn)。這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。設(shè)計工作量：夾具裝配圖1張（根據(jù)實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；主視圖應(yīng)取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。北京：機械工業(yè)出版社，1997 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文4趙志修主編。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。（六）工序集中和分散的考慮一般情況下，單件小批量只能采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，個表面加工方法確定之后，應(yīng)該考慮 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文哪些表面的合適在一道工序中完成，那些應(yīng)該在分散的不同的工序從而確定零件加工的工藝過程的工序總數(shù)及內(nèi)容。其余表面粗糙度要求不高，粗車就能達到要求在加工過程中兩端面需鉆孔。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計通過分度盤來實現(xiàn)。180。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。2 65f65177。的車刀。工序15 終檢。工序4 半精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。4 雖然超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率相對較低。其主要是在進給機構(gòu)中起到連接件的作用。致謝................................................................................................錯誤!未定義書簽。 超聲加工技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯誤!未定義書簽。 本章小結(jié)................................................................................錯誤!未定義書簽。各加工表面的表面粗糙度值(、。加工精度高，尺寸精度可達 ~，表面粗糙度也較低，可以達到 ~，很適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。本次課程設(shè)計是機械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。具體而言，即選f48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。工序1 粗車圓柱面φ176及端面。工序13 鉆斜孔2179。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序 60 f60177。本說明書選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時間。25mm、ap163。切削速度v=97m/min。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由于該銷軸的幾個主要配合表面對基準(zhǔn)軸線有垂直度要求，它又是實心軸，所以選擇兩端面及中心孔位基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：在左端面已經(jīng)被車出之后，并且左端的大孔已經(jīng)被打好了，掉頭夾住左端面的時候，之后加工的各道工序應(yīng)該以左端面為精基準(zhǔn)，從左端面為軸向尺寸的定為精基準(zhǔn)，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則加工的過程中也許會出現(xiàn)某些基準(zhǔn)不重合的情況，這時候需要進行尺寸鏈的換算。（3）對刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計（4）當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時候，自由度被限制了，這時候可以考慮到應(yīng)該對零件的打孔的設(shè)計，孔的直徑為8，必須要安放一個襯套，一個快換鉆套，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文這兩個的尺寸要設(shè)計準(zhǔn)確，快換鉆套的長度應(yīng)該伸出的長一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時直接碰到剛性工件，由于伸出的長度太長，可能會鉆偏，從而造成工件的報廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時排出，鉆頭會過熱，因此會損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達不到要求，況且這個孔的加工精度要求比較高，當(dāng)內(nèi)階梯套在夾具體的芯軸上被固定的時候，自由度被限制了，這時候可以考慮到應(yīng)該對零件的打孔的設(shè)計，孔的直徑為8，必須要安放一個襯套，一個快換鉆套，這兩個的尺寸要設(shè)計準(zhǔn)確，快換鉆套的長度應(yīng)該伸出的長一些，快換鉆套的底端到工件的上表面的尺寸應(yīng)該是小于5的，不能太短，不能讓快換鉆套和壓板相平齊，這樣間隙太大，當(dāng)鉆孔刀豎直打下去時直接碰到剛性工件，由于伸出的長度太長，可能會鉆偏，從而造成工件的報廢，下端面的距離和工件也不可太近，太近雖然具有良好的導(dǎo)向作用由于間隙太小零件的排屑不能及時排出，鉆頭會過熱，因此會損傷鉆頭，并且產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使工件發(fā)生變形，然后熱脹冷縮，使孔加工的尺寸精度達不到要求，況且這 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文個孔的加工精度要求比較高，因此對刀原件的安裝和定位就顯得比較重要。機械制圖。設(shè)計時間：1周 設(shè)計圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達準(zhǔn)確、工整。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。切削用量，工時定額的確定已知零件的尺寸，長度為42直徑為60，但是毛坯的尺寸不能 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文多出幾毫米，因為這個零件在車床上根本裝夾不住，因此毛坯的尺寸可以選的稍微多一些可以用一個割刀割除的多余尺寸來保證零件在車床上的加工的剛度要求。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（三）零件的結(jié)構(gòu)特點：由于長度是42，寬度60，從零件的主視圖來看是個長方形，孔的尺寸是8，孔上必須裝上快換鉆套，和襯套，并要使壓板保持一定的剛度。該定位銷在工作時外圓表面需要承受沖擊載荷，為增強耐磨性需淬火處理，處理后硬度為5560HRC，所有尖角倒鈍，表面要防銹處理。實際效果可以保證可靠的卡緊。夾具設(shè)計本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實際進給力為Ff=760180。、主偏角kg=90176。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。、測量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測量范圍50～125的外徑千分尺，、測量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5108）。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。工序10 擴孔10179。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量,見表１。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。同時由于懸浮工作液的擾動，促使磨 料以高速拋磨工件的加工表面。圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖 企業(yè)年生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴CA6140車床生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000臺/年,每臺產(chǎn)品831004法蘭盤數(shù)量1件。 塑性材料的去除機理............................................錯誤!未定義書簽。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機理................................................錯誤!未定義書簽。零件技術(shù)要求如下圖所示。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動下以 高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強而產(chǎn)生材料的變形，當(dāng)應(yīng)力超過 其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。...................................................................10 基本時間......................................................................12夾具設(shè)計.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計......................................................................13 切削力和夾緊力的計算..........................................................13結(jié)論.....................................................