【正文】 ...............................................................3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6工序設計........................................................................7 選擇加工設備與工藝裝備.........................................................7 選擇機床 根據(jù)工序選擇機床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8確定切削用量及基本工時.........................................................10 切削用量。其主要應用范圍如下表 11。但可以與 其它多種加工方法結合應用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。一般超聲加工機床的結構比較簡單，操作、維修也比較方便。加工精度高，尺寸精度可達 ~，表面粗糙度也較低，可以達到 ~，很適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。 由超聲加工的原理和過程可以看出，超聲加工具有如下特點：2CA6140 車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 1 由于超聲加工是靠磨料及液體分子的不斷沖擊和空化作用來進行加工的，因此 適合加工各種硬脆材料，如玻璃、陶瓷、寶石、半導體等，尤其是電加工難以加工的導 電性能差的材料。磨料懸浮液的循環(huán)流動使磨料不斷更新，并帶走 被粉碎下來的材料微粒，工具逐漸滲入到材料中，工具形狀便復現(xiàn)在工件上。同時由于懸浮工作液的擾動，促使磨 料以高速拋磨工件的加工表面。換能器 超聲波發(fā)生器 超聲振動 加壓 工具 磨料噴嘴 工 件 變幅桿 磨料 工件 圖 11 超聲加工示意圖 由于工具與工件間充滿了液體（水或煤油）與磨料（如氧化鋁或碳化硅等）混合的 懸浮液，且工具以很小的壓力壓在工件上。 傳統(tǒng)超聲加工是利用工件做超聲振動，并沿工具頭振動方向施加一定壓力，通過液 體磨料來加工材料。圖2 CA6140車床831004法蘭盤三維圖 零件的結構工藝性分析 傳統(tǒng)超聲加工技術CA6140 車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 超聲加工方法是近40 年來逐步發(fā)展的一種新型加工方法，它不僅能加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆性金屬材料，而且適合于半導體和不導電的非金屬硬脆材料（如半導體硅片、玻璃、陶瓷以及金屬基碳化硅復合材料等）的精密加工和成形加工[1, 7, 8]。其形狀是由簡單的回轉面、平面組合而成,幾何特征如下圖所示。各加工表面的表面粗糙度值(、。形狀精度均為未注公差。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件⑴毛坯為外協(xié)件,生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定。圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖 企業(yè)年生產(chǎn)綱領⑴CA6140車床生產(chǎn)綱領為5000臺/年,每臺產(chǎn)品831004法蘭盤數(shù)量1件。本次課程設計任務: 某機床廠年生產(chǎn)CA6140車床5000臺,請完成該車床上,零件號為83100毛坯為鑄件、材料為ZG45法蘭盤的工藝規(guī)程設計及滿足相應工序要求的夾具設計。根據(jù)保證工序質(zhì)量要求,結合工程背景,提出工裝設計任務并完成符合生產(chǎn)實際的工裝設計。i 1 課程設計任務及要求 課程設計任務機械制造工藝學課程設計要求學生在完成機械制造工藝學理論知識學習、進行了生產(chǎn)實習后,通過課程設計實踐性教學環(huán)節(jié),獲得綜合運用所學知識進行工藝規(guī)程及工藝裝備設計的基本能力。參考文獻........................................................................................錯誤!未定義書簽。 本章小結................................................................................錯誤!未定義書簽。 旋轉超聲加工中的材料去除機理........................錯誤!未定義書簽。 超聲加工的材料去除機理....................................................錯誤!未定義書簽。 塑性材料的去除機理............................................錯誤!未定義書簽。 課題研究依據(jù)及本文所做的工作........................................錯誤!未定義書簽。 超聲表面光整加工的研究進展............................錯誤!未定義書簽。 超聲振動切削的研究進展....................................錯誤!未定義書簽。第一篇：《機械制造工藝學》《機械制造工藝學》課程設計說明書題目:CA6140車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設計學院:工學院 姓名: 學號: 班級:機制104班 指導教師:楊衛(wèi)平二O一二年十二月 目錄(自動生成的目錄參考 緒論........................................................................................................................ 超聲加工相關技術概述.................................................................................. 旋轉超聲加工技術................................................錯誤!未定義書簽。 超聲加工技術的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯誤!未定義書簽。 超聲復合加工的研究進展....................................錯誤!未定義書簽。 旋轉超聲加工的研究進展....................................錯誤!未定義書簽。旋轉超聲磨削及其加工機理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機理................................................錯誤!未定義書簽。 脆性材料的去除機理............................................錯誤!未定義書簽。 傳統(tǒng)超聲加工中的材料去除機理........................錯誤!未定義書簽。 旋轉超聲磨削的材料去除機理............................................錯誤!未定義書簽?？偨Y..........................................................................................錯誤!未定義書簽。致謝................................................................................................錯誤!未定義書簽。主要鍛煉學生能理論聯(lián)系實際,正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。學會使用手冊及圖表資料,并掌握與本設計有關的各種資料的引用和標注。零件技術要求如下圖所示。⑵831004法蘭盤備品率為2%,%。⑵現(xiàn)可供選用的加工設備有: ?車床:CA61C316C5140 ?銑床:X5030A、X613X201030 ?刨床:B6050、BC606B2010?磨床:M143M21M71MT1040A ?鏜床:TX619T、TX62TPX6111B、TK4163 ?鉆床:Z52ZX50、Z3050、Z4116 課程設計要求學生必須按機械制造工藝學課程設計指導書要求,完成以下課程設計任務,主要包括以下幾個部分: [1] 零件圖一張[2] 機械加工工藝卡片一套[3] 課程設計說明書(不少于2000字一份 [4] 一人一個資料袋 附圖:零件實物圖圖2 CA6140車床831004法蘭盤2 零件技術要求及其結構工藝性分析 零件技術要求從設計任務中給定的零件圖可知,該零件尺寸精度中,最高精度等級為IT最低精度為未注公差。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。其主要是在進給機構中起到連接件的作用。在難加工材料 和精密加工中，超聲波加工方法具有普通加工無法比擬的工藝效果，具有廣泛的應用范 圍[1, 15]。如圖 11 所示，其原理為：加工時，超聲波發(fā)生器通過換能器產(chǎn)生 超聲頻振動，該振動振幅（約有 5μm）一般比較小，不能滿足需求，需用變幅桿將換能 器的振動振幅放大后（振幅為 20~30μm），再傳給工具。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動下以 高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強而產(chǎn)生材料的變形，當應力超過 其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。此外，懸浮工作液受工具端部的超聲振動而產(chǎn)生的“空 化”現(xiàn)象在工件表面形成液體空腔，促使液體滲入被加工材料的縫隙處，而空腔的瞬時 閉合又引起強烈的液壓沖擊，加快了工件材料的機械破除作用，并有利于加工區(qū)域磨料 懸浮液的均勻攪拌和磨蝕產(chǎn)物的排除。因此，超 聲加工是磨粒在超聲振動下的機械沖擊和拋磨作用與超聲空化作用的綜合結果，其中磨 料的連續(xù)沖擊和拋磨起著主要作用。2 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬