【正文】 6140 臥式車床 刀具：采用刀片材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計 算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 ， pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削用量手冊）取 f =3) 計算切削速 度，按《切削用量手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 3）工藝方案的比較與分析 Φ 0 ? 表面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同時進(jìn)行了導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。 工序 13： 檢測入庫。 工序 11： φ100mm外圓刻字刻線。 工序 9： 磨削 B 面， 及 φ45mm 外圓面、 φ100mm右端面、 φ90mm左端面。 工序 6： 鉆 φ4mm孔，擴(kuò)、鉸 φ6mm孔 合肥學(xué)院課程設(shè)計說明書 8 工序 7： 鉆 4Xφ9mm透孔。 工序 3： 精車 φ100mm左端面， φ90mm右端面。 1）工藝路線方案一 工序 1： 粗車 φ45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽 32mm，粗車、 半精車外圓，車右端倒角。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造 成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 3. 以 Φ20 ? mm 的孔為中心加工表面 ： 這一組加工表面包括： φ45mm 外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側(cè)面； φ90mm外圓； φ45mm外圓，過度圓角 R5； 4Xφ9mm孔和同軸的 φ6mm孔。現(xiàn)分述如 下： Φ ?? mm 外圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： φ45mm 外圓 、 端面及倒角； φ100mm外圓，過度倒圓 R5； Φ20內(nèi)孔及其左端倒角 。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 α 為 4% ，機(jī)械加 工廢品 率 β 為 1% ，則該零 件的年 生產(chǎn)綱 領(lǐng)為：N=Qn(1+α+β)=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。零件的φ100mm 外圓上標(biāo)有刻度 線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ20 mm上部為 φ20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。 合肥學(xué)院課程設(shè)計說明書 6 一、零件的分析 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配， 4 個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將 從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（ CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 最后，設(shè)計第 七 道工序 — 銑距Φ 90mm 中心線 24mm 和 34mm 兩側(cè)平面 的夾具。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 Hefei University 課程設(shè)計 C OU R SE P R OJE C T 題目： 法蘭盤課程設(shè)計 系別： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 學(xué)制： 四年 姓名： 陳 偉 學(xué)號： 0906012038 導(dǎo)師： 姜 海 2021 年 06 月 28 日 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝 設(shè) 計 者： 陳 偉 指導(dǎo)教師： 姜 海 合 肥 學(xué) 院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 2021 年 6 月 28 日 合 肥 學(xué) 院 機(jī)械 制造技術(shù) 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝 設(shè)計內(nèi)容： 零件圖； 毛坯圖； 機(jī)械加工工藝過程綜合 卡片 ； 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配 圖； 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件 圖； 課程設(shè)計 說明書 班 級： 機(jī) 械 2 班 學(xué) 生： 陳 偉 指導(dǎo)教師： 姜 海 教研室 主任： 2021 年 06 月 28 日 合肥學(xué)院課程設(shè)計說明書 4 目 錄 序言…………………………………… 5 一 、零件的分析…………………………………………………………… 6 …………………………………………………………… 6 零件的工藝分析……………………………………………………… 6 二 、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………… 7 ，初步確定毛坯形狀 …………………………… 7 …………………………………………………………… 7 ………………………………………………………… 8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………… 9 確定切削用量及基本工時 ………… ………………………………… 10 三 、夾具設(shè)計……………………………………………………………… 28 問題的提出…………………………………………………………… 28 ……………………………………………………………… 26 五、課程設(shè)計心得體會…………………………………………………… 30 六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………… 31 合肥學(xué)院課程設(shè)計說明書 5 序 言 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次課程設(shè)計的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。根據(jù)選好的 基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 Φ 0 ? 外圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 端面， Φ90mm 外圓，端面，倒角 ；切槽 32； 內(nèi)孔的右端倒角 C1。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面與 φ20mm孔中心軸的跳動度為 ； （二） 右端面與 φ20mm 孔中心軸線的跳動度為 ； （三） φ45mm的外圓與 φ20mm孔的圓跳動公差為 。 合肥學(xué)院課程設(shè)計說明書 7 二、工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。在車床上 用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消