【正文】 是對(duì)自我能力提高的一個(gè)挑戰(zhàn)，要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，而且設(shè)計(jì)過程要用到 CAD等制圖軟件，這些軟件功能強(qiáng)大，在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，對(duì)這些軟件的熟練使用是對(duì)我們將要步入工作崗位的必備要求，與將來走上崗位的實(shí)際演練有著密切關(guān)系，研究成果對(duì)于減速箱的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。所以對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)和研究具有重大意義。按夾具使用特點(diǎn)分為通用夾具、專用夾具、組 合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等，本次設(shè)計(jì)主要是專用夾具，現(xiàn)在一般企業(yè)都習(xí)慣于 大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，特別是近幾年來數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) 等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)專用夾具有了更大的需求。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 1 緒論 ……………………………………………………………………………………… 1 概述 …………………………………………………………………………………… 1 課題研究的方法和意義 ………………………………………………………………… 1 2 零件的工藝分析 ………………………………………………………………………… 1 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………… .………………………………… 2 概述 ………………………………………………………………………………… 2 零件的分析 ………………………………………………………………………… 2 毛坯的選擇 ……………………………………………………… ………………… 3 4 加工方法的選擇及工藝路線的制定 ………………………………………………… … 5 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………… …………………………………… 5 表面加工方法和加工方案的選擇 ……………… ………………………………… 6 制定工藝路線 ……… ………………… ………………………………………… 6 確定加工余量 …………………… ……… …………………………………… .. 7 計(jì)算工序尺寸及公差 …………………………… ……………………………… 8 5 工序設(shè)計(jì) …………………………………………… ………………………………… 8 選擇機(jī)床 …………………………………………… …………………………… . 9 選擇夾具 ……………………………………… ………………………………… .9 選擇刀具 ………………………………………………………………………… . 9 選擇量具 ……………………………………………………… ………………… 9 確定各工序切削用量 ……………… ………………………………………… . 10 6 切削用量及基本時(shí)間的確定 ………………………………………………………… 10 7 夾具的設(shè)計(jì) ………………………………… ……………………………………… ..19 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 …………………………………… …………………… ..19 夾緊裝置的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… . 20 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 ………………………………………………………… 21 夾具總圖設(shè)計(jì) ……………………………………………… ……… ………… 21 夾具精度的校核 ………………………………………………………… 23 8 設(shè)計(jì)小結(jié) ……………………………………………………… . ……………………… .23 9 參考文獻(xiàn) ………………………………………………… ……… . …………………… 23 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 緒論 概述 機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí)，用以裝夾工 件和引導(dǎo)刀具之間的一種工藝裝備，現(xiàn)代夾具有很多種類：按使用機(jī)床分為車床、銑床 夾具。按夾緊動(dòng)力源分手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓夾具 。現(xiàn)代專用夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo) 準(zhǔn)化精密化，高效化、柔性化。 課題研究的方法和意義 本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是減速箱工藝編制與工裝設(shè)計(jì)，用 CAD 繪制零件圖，毛坯圖設(shè)計(jì) 鏜 夾具 一套，用 CAD 繪制夾具裝配圖一張，編制工藝過程卡和工序卡一套。 2． 零 件的工藝分析 （ 1）該零件為精密鏜床的減速箱體，小批量生產(chǎn)，各工序均在通用機(jī)床上加工，因?yàn)樯a(chǎn)批量不大，各平面加工前進(jìn)行劃線，劃線以頂面及兩主要孔為基準(zhǔn)，應(yīng)使各加工面有足夠的加工余量；并保證零件加工表面的均稱型。該箱體孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)為底座的高 15mm，表面粗糙度 m? 的臺(tái)面，若選用該臺(tái)面為工藝基準(zhǔn)，安裝和測(cè)量不方便，故改選用底面為工藝基準(zhǔn)，并提高加工精度為 15mm ? ,底面粗糙度 m? ，以便保證尺寸90mm? 。常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。 (2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 (1) 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量所達(dá) 到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 (3) 盡量降低制造成本。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容 (1) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 (2) 對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查。 (4) 確定毛坯。 (5) 擬定工藝路線。 (7) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 (9) 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 3 零件的分析 生產(chǎn)類型的確定 根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書要求得該零件為小批量生產(chǎn)。特別是現(xiàn)代工藝對(duì)減速器的要求越來越高，已經(jīng)運(yùn)用于各種場(chǎng)合，很多工業(yè)設(shè)備對(duì)其運(yùn)用非常重要。對(duì)其加工的工藝非常重要。因 此箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處 。 (2)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。 (3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。 （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度 35? ，40? ， 47? 公差在 之內(nèi)，形位公差垂直度要求 之內(nèi) ,跳動(dòng)誤差要求 之內(nèi)，一般尺寸精度為 911 級(jí)； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；該箱體在加工時(shí)，對(duì) 35? 和 40?二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 35177。 毛坯的選擇 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 4 毛坯的種類 零件為小批量生產(chǎn)，毛坯的種類選擇鑄件，鑄造方法選擇砂型手工造型，材料為 HT150（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）。 表 31各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 砂型手工造型鑄造 11— 13 大 HT1533 各種尺寸 復(fù)雜 選擇公差等級(jí) 12。 零件的表面粗糙度 由零件圖知，除 47? ， 35? 和 40? 四個(gè)孔的表面粗糙度為 ； 8? 的錐孔，底板和 9?的六個(gè)孔為 ； 42? 的孔為 外，其余表面不加工。 4 加工方法的選擇及工藝路線的制定 17 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。 (2)對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證 :各加工表面都有足夠的加工余量 。 （ 3）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確。 ： (1)基準(zhǔn)重合原則。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 (3)互為基準(zhǔn)原則。 表面加工方法和加工方案的選擇 在選擇加工方法的時(shí)要考慮加工材料的利用率、加工精度的要求、表面質(zhì)量的要求、對(duì)加工的適用程度、生產(chǎn)的效率以及加工零件的形狀的復(fù)雜程度。 （ 2） 粗、精鏜孔 +? mm，鏜 42? mm, 75? mm 孔，并刮端面至圖紙要求。 （ 4） 粗、精鏜孔 +? mm 并刮端面，保證尺寸 117mm 至圖紙要求。 制定工藝路線 表 加工工藝路線