最新輸出軸機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書-展示頁
2025-07-05 14:19本頁面
【正文】 自由公差粗車半精車φ80內(nèi)圓柱面IT7粗車半精車精車φ20通孔 IT7 鉆孔擴孔鉸孔Φ8通孔自由公差鉆孔鍵槽IT7 粗銑精銑（1） 工序的安排 加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用毛坯左端的φ80外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工φ180外圓柱面和右端面使其達(dá)到要求的尺寸φ176。對于粗基準(zhǔn)：①保證相互位置要求的原則；②保證加工表面加工余量合理分配的原理；③便于工件裝夾的原則；④粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。 如上面所述，若采用棒料 棒料直徑為φ180，最小的情況需要切削到φ55，切削掉的長度近200，（,），產(chǎn)生的廢料過多，不經(jīng)濟，同時加工耗時過長，嚴(yán)重影響加工效率，再者刀具磨損嚴(yán)重，在大批量生產(chǎn)的前提下，毛坯采用模鍛的方法來獲得再大大提升效率，同時也能降低成本。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，還有2個φ8的斜孔，其中徑向尺寸中的左端的φ5φ60、φ6φ75精度要求較高為IT7級，,右端的φ80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，,右端面上的的10個φ20的通孔精度為IT7級。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。根據(jù)教材表23，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。；③調(diào)質(zhì)處理217~255HBS；④材料45鋼，N=Qn(1+a%+b%)=50001(1+16%+2%)=5900(件/年）。華僑大學(xué)《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計 08機電（1）班 唐觀騰（0811115038） 機電及自動化學(xué)院《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計 目錄零件的分析、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件的作用零件的工藝分析3工藝規(guī)程設(shè)計、確定毛坯的制造形式基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線加工方法的選擇加工順序的安排擬定加工工藝路線加工路線的確定加工設(shè)備的選擇刀具的選擇7機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7確定切削用量及加工時間、切削用量選定基本加工時間確定14 小結(jié)18參考文獻(xiàn)19附件19第1章 零件的分析，確定生產(chǎn)類型如下面零件圖所示為輸出軸，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺，設(shè)其備品率為16%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：①鍛件消除內(nèi)應(yīng)力；②未注明倒角為145186。 輸出軸的年生產(chǎn)量為5900件，現(xiàn)通過計算，該零件質(zhì)量約為3kg。 零件的作用題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ5φ60的圓柱面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ7, φ20孔的軸線對φ7,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到217～255HBW，保持均勻。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計. 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具 及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 在選擇基準(zhǔn)時要遵循幾個原則。對于精基準(zhǔn)：①基準(zhǔn)重合原則；②統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于裝夾原則。以上
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