最新輸出軸機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 VC= m/min，則= r/min, 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度= m/min粗鉸：查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》得f= mm/r, VC= m/min，則=, 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度= m/min精鉸：查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》得f= mm/r, VC= m/min，則= r/min, 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得取n=89r/min，故實(shí)際切削速度= m/min 12. 打中心孔 查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》得f= mm/r, VC=12～25 m/min，取VC=20 m/min，則 = r/min,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得取n=995r/min，故實(shí)際切削速度 = m/min 校驗(yàn)機(jī)床功率：,，滿足要求。2100工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精車80半精車粗車毛坯177。2工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車4176毛坯177。2工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨60精車半精車粗車毛坯177。2工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨75精車半精車粗車毛坯177。 r=1VCUM160408RA4 PVJCR252516Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀 75176?？赊D(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為WNUM080304ELA2，刀具型號(hào)為PCRC202016Q③鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T0303，直徑為φ18。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。主軸轉(zhuǎn)速65～1800r/min。①工序40，50采用CM6125普通車床，車床的參數(shù)如下：型號(hào)TYPE CM6125，刀架最大橫向行程350mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度177。（3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。（2） 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí) 加工方法左端面自由公差粗車右端面自由公差粗車精車φ75外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ65外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ60外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨Φ55外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ176外圓柱面自由公差粗車半精車φ50內(nèi)圓柱面 自由公差粗車半精車φ104內(nèi)圓柱面 自由公差粗車半精車φ80內(nèi)圓柱面IT7粗車半精車精車φ20通孔 IT7 鉆孔擴(kuò)孔鉸孔Φ8通孔自由公差鉆孔鍵槽IT7 粗銑精銑（1） 工序的安排 加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。對(duì)于粗基準(zhǔn)：①保證相互位置要求的原則；②保證加工表面加工余量合理分配的原理；③便于工件裝夾的原則；④粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，還有2個(gè)φ8的斜孔，其中徑向尺寸中的左端的φ5φ60、φ6φ75精度要求較高為IT7級(jí)，,右端的φ80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級(jí)，,右端面上的的10個(gè)φ20的通孔精度為IT7級(jí)。根據(jù)教材表23，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。華僑大學(xué)《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì) 08機(jī)電（1）班 唐觀騰（0811115038） 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 目錄零件的分析、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件的作用零件的工藝分析3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式
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