最新機械制造工藝學課程設計(文件)
【正文】 機械制造工藝學課程設計任務書題 目：車床主軸的零件機械加工工藝規(guī)程設計 內 容：車床主軸的零件圖 1 張機械加工工藝過程綜合卡片 2 張機械加工工序卡 25 張課程設計說明書 1 份班 級： 060316 班 姓 名： 吳 微 萍 指導教師： 姚 坤 弟 序 言機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。4. 培養(yǎng)學生進行調整研究，面向實際，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。莫氏6號錐孔對主軸端面的位移為+2 。具體內容如下： 選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術要求。 確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。 計算一個工件的單件工時。⑵ 幾何形狀精度包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。⑸ 其他從圖1所示的車床主軸零件的支撐軸頸A、B是裝配基準，故對A、B兩段軸頸的加工提出了很高的要求。、確定零件毛坯考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。應選擇重要加工表面為粗基準。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差?；榛鶞试瓌t。、確定零件的定位基準主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應遵循基準重合、基準統(tǒng)一和互為基準等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。為了保證支承軸頸與主軸內錐面的同軸度要求，宜按互為基準的原則選擇基準面。、軸類毛坯、軸類零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。第五章 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，及定位基準，確定加工順序，各工序采用的機床設備和工藝裝備等。當主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。另外，選擇方案時還應考慮工廠的具體條件等要素，如：設備能否借用工、夾、量具等。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和公差。主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產(chǎn)過程進行預測預報及必要調整。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測量，若條件許可，可用圓度儀檢驗?；厥走@段時間的設計過程，感慨萬千。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。收獲：1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知識。2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。陜西：科技技術出版社，1981。張進生 主編。工程材料及熱成型工藝。機械制造工藝及設備設計手冊。機械工業(yè)出版社，1999。倪森壽 主編。機械制造技術。上?？萍技夹g出版社，1981?；Q性與測量技術基礎。趙如福主編。化學工業(yè)出版社，2001。機床夾具設計（第二版）。胡家秀 主編。5.機械工業(yè)出版社，1994。機械制造工藝與裝備。參 考 文 獻顧崇衍 等編著。3）學會了，分析問題，解決問題的能力。因此，我們也要用心去體會每個設計者的心思，這樣才能像他們一樣設計出好的作品。在這次機械制造工藝課程設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根
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