【正文】 手冊》]4[關(guān)于經(jīng)濟加工精度部分取為IT6，查表知需粗銑、半精銑、精銑。公差I(lǐng)T10，需鉆床擴孔即可。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗銑、半精銑、精銑； 工序四：下端面粗銑、半精銑、精銑； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調(diào)緊孔擴孔； 工序八：固定孔鉆孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位 置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 ⑶腰形孔銑加工加工方法 確定定位基準 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。以求壁厚均勻、外 形對稱、少裝夾等。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng) 初加工。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反 復加工。此外， 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。張緊輪支架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生 產(chǎn)準備工作量大 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。清洗是在8090 c 176。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不 同的原則。但采用復雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn) 準備工作量大。對工人的技術(shù)水平要求不高。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補，以免浪費工時。⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備， 保 證合適的加工余量。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度．精加工的加工精度一般為IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～。在實際生活中，對于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精 加工分開。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機 件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 ⑸ 工藝基準以設(shè)計基準相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8～12級，取為11級。Ra﹤，余量要適當加大。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進行時效處理 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料169+機械制造工藝設(shè)計手冊84+ （1）確定拔模斜度根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為5度。 l 背吃刀量pa pa=1mm l 進給量f 查表557]2[，得f =，]3[，按X53的參數(shù)?。?f =。查表過程同上。得： pa= f =2. 工序四 1）粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。得： pa= f =3）精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。查表過程同上。 則機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=~34r/min 按機床說明書取w =68r/min 實際切削速度為 切削工時 T=10S 鉆孔：采用φ3專用擴孔鉆： 進給量：j =（~） =（~）=~《切削手冊》）查機床說明書 取 j=。本夾具是工序用鉆頭給端面打兩個孔的專用夾具，在立式鉆床Z518上加工這兩個孔，所設(shè)計夾具裝配圖及工序簡圖如下圖。 夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖如下圖 采用鉆模上面對刀塊對刀。所以夾具能滿足零件加工精度的要求?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。而我的設(shè)計圖上沒有標明公差值，也加重了我的負擔。 總之，這次課程設(shè)計讓我深深的體會到作為一名機械專業(yè)的學生必須要掌握一門計算機繪圖方法?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會把事情搞砸。由于能力有限、我的課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。同時，也鍛煉我的分析問題，解決問題的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解。計算機繪圖既節(jié)省了時間，加快了效率，又方便簡潔，易修改。有了公差值才能夠進行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計。 而加工工序的設(shè)