【正文】 應機床精度等級與本工序加工要求應相適應機床電動機功率與本工序加工所需功率應相適應機床自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應相適應本道工序是粗鏜軸承孔，根據(jù)工件外形尺寸、本工序的加工精度等級等要求，查《機械加工工藝人員手冊》可知選擇機床為：臥式鏜床TX617,電動機功率為：4KW，技術(shù)參數(shù)：機床凈重 縱向行程 主軸箱垂直行程 轉(zhuǎn)速范圍 工作臺面尺寸 機床外型尺寸：刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟性等。后角a=5176。 刀具編號公稱直徑D/mmB/mmH/mm1351223512鏜刀的實物圖與具體參數(shù)根據(jù)被測對象的性質(zhì)和特點選用內(nèi)徑百分表來測量。用公式計算鏜銷時切削力：主切削力： 其中查表得CPz=95，YPz=，k=Pz=95=吃刀抗力 ：其中查表得CPy=46,kvPy=1,=1,=,=,=1,=,=1Py=46= Kg進給抗力 ：其中查表得CPx=18，kvPx=1,=1,=1,=,=1,=,=1Px=18=，其中（i為走刀次數(shù)，s為每轉(zhuǎn)進給量 mm/轉(zhuǎn)，n為每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/min）查表得t=，L1=，L2=。n 2夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。 （f1為工件對壓板的摩擦系數(shù)，f2為工件對定位件的摩擦系數(shù)，k為安全系數(shù) ～2）查表f1=～，f2=，安全系數(shù)==≈所以=由于設計的是4個壓板，所以每個壓板提供的平均夾緊力為=/4=600N①由余弦定理有：=176。RQ L 63—25M(型號代號意義：RQ:帶氣緩沖薄型氣缸；L：安裝形式為腳座式。因此，選用CJPT1030型氣缸。8101定位基準的選擇① 確定兩定位銷中心矩尺寸LX及其公差LX=Lg，=(～)， Lg—工件中心距，—工作中心距公差所以LX=Lg=300mm，===（定位孔尺寸17mm，公差H7，）② 確定圓定位銷直徑d1及其公差d1=D1=17，D1—基準孔最小直徑按g6選取，=,即尺寸為③ 削邊銷寬度b和B（《工藝人員手冊》表923）b=4，B=15④ 削邊銷與基準孔的最小配合間隙===D2—基準孔最小直徑；—圓柱銷與基準孔的配合間隙⑤ 削邊銷的直徑d2d2= D2－=24－，公差按h6選取，上偏差為0，即尺寸為mm ⑥計算定位誤差由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應考慮較大值對加工尺寸的影響。8111伸縮銷機構(gòu)簡圖可換定位銷 伸縮桿 襯套 導桿 擺動型針形氣缸 連桿鉸鏈支座 可換削邊銷 工件機構(gòu)原理：針形氣缸活塞伸出時，推動連桿左端向下擺動，右端向下擺動，帶動伸縮桿向上滑動，從而將定位銷頂起；當針形氣缸活塞收回時，帶動連桿左右兩端向上擺動，從而帶動伸縮桿向下滑動，定位銷縮回。因此，只對一個方向偏轉(zhuǎn)誤差進行計算。當加工完后，搬動二位四通手動換向閥（3）手柄，雙作用雙活塞氣缸（4）伸出，從而使夾緊機構(gòu)將工件松開，然后搬動二位二通手動換向閥（6）手柄，使單作用針形氣缸（6）收縮，從而使與其相連的限位銷收縮，解除對工件的限制，使工件順利進入下一個工位。 862夾緊氣缸參數(shù)由于伸縮銷的伸縮運動只需要克服摩擦力，不承受其他負載，因此所需動力較小，選用CJP系列的針形氣缸。l1=，l2=，且=600N所以F1=②==/=3485N，其中取=所以=3485N參考《液壓傳動與氣壓傳動(第三版)》知：推力做功時，氣缸的內(nèi)徑 （m）其中P動=3485N，p =，d=，η=，代入推力做功公式，得D== 861凸輪輪廓尺寸由幾何知識知，當壓板旋轉(zhuǎn)45 186。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。根據(jù)以上原則，來設計夾具。粗加工時應保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選用盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，然后根據(jù)刀具的耐用度要求選擇合適的切削速度。副偏角ψ1=8176。本道工序采用材質(zhì)為鎢鈷類硬質(zhì)合金YG8的雙刃鏜刀具。 最大承重 主軸直徑 主軸電機功率 最大鏜孔直徑 橫向行程它是我們完成所學全部課程，并進行了生產(chǎn)實習，做過課程設計，及與一系列教學環(huán)節(jié)的基礎上進行的，它要求我們?nèi)婢C合地運用所學課程的理論和實踐知識進行零件加工。機座底面TX617硬質(zhì)合金雙刃鏜刀10半精鏜半精鏜兩軸承孔保證：輸出軸承孔的直徑為；輸入軸承孔的直徑為。機座結(jié)合面X62W高速鋼立銑刀W18Cr4V13鉆孔鉆排油螺栓孔和游標孔機座結(jié)合面Z3025B麻花鉆14攻絲攻排油螺栓孔和游標孔箱蓋結(jié)合面Z3025B絲錐（由于機座有兩凸緣面的原因，因此機座接合面與底面上螺栓孔的锪平不能用組合鉆床直接锪平，而必須采用特殊的刀桿，把套式锪鉆插裝在特殊刀桿上來锪平螺栓孔。保證：結(jié)合面尺寸mm，箱蓋凸臺面X53K硬質(zhì)合金面銑刀 8精銑精銑箱蓋結(jié)合面保證：結(jié)合面尺寸mm，箱蓋凸臺面X53K硬質(zhì)合金面銑刀 9銑銑窺視孔臺階面