最新機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-01 02:53本頁面
【正文】 主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。自為基準(zhǔn)的原則?；榛鶞?zhǔn)原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置精度。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。、確定零件毛坯考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。其中支撐軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度尤為重要。從圖1所示的車床主軸零件的支撐軸頸A、B是裝配基準(zhǔn)，故對A、B兩段軸頸的加工提出了很高的要求。、零件的結(jié)構(gòu)特點圖1所示零件是車床的主軸，它屬于臺階型軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、退刀槽和鍵槽等組成。⑸ 其他軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。⑵ 幾何形狀精度1 編寫設(shè)計說明書。 計算一個工件的單件工時。 確定一個工序的切削用量。 確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。 合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。具體內(nèi)容如下： 選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 。莫氏6號錐孔對主軸端面的位移為+2 。所以主軸的加工質(zhì)量對機(jī)床的工作精度和使用壽命有很大的影響。4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題 目：車床主軸的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 內(nèi) 容：車床主軸的零件圖 1 張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 2 張機(jī)械加工工序卡 25 張課程設(shè)計說明書 1 份班 級： 060316 班 姓 名： 吳 微 萍 指導(dǎo)教師： 姚 坤 弟 序 言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會！其主要目的是：，拓寬和深化所學(xué)的知識。，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。第一章 課題介紹、課題車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。其原始資料如下：零件材料： 45鋼技術(shù)要求：莫氏錐度及1：12錐面用涂色法檢查，接觸率為大于等于70% 。用環(huán)規(guī)緊貼C面，～ 。生產(chǎn)批量： 中等批量零件數(shù)據(jù)： （見零件圖）圖1 車床主軸零件圖、設(shè)計要求要求編制一個車床主軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照老師的設(shè)計，并編寫設(shè)計說明書。 擬定車床主軸的機(jī)械加工工藝過程。 確定各工序所用的加工設(shè)備。 確定一個加工表面的工序余量和總余量。 確定工序尺寸，正確擬定工序技術(shù)要求。 編寫工藝文件。第二章 有關(guān)零件的分析根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳
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