【正文】 超出長度：走刀次數(shù)：i = 1每分鐘進給量：將上述數(shù)值代入式中求得： 切削液的選擇粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。則由此選擇的銑刀參數(shù)如下：查《金屬機械加工工藝人員手冊》——趙如福，表1470工藝：粗銑銑刀：硬質(zhì)合金套式面銑刀刀具材料：YG8銑刀直徑：d=150mm銑削寬度：130mm刀片數(shù)目：8耐用度：240min 粗銑時切削量的選擇及切削力和切削功率的計算查機械制造工藝課程第十五章切削力的確定鑄鐵硬度：HB=190銑刀直徑：d=150mm銑削寬度：銑刀齒數(shù)：耐用度：t= 240min切削深度：對于鑄鐵而言，對于鑄鐵而言，粗銑每齒進給量為，選擇每齒進給量：銑削力：銑削速度：主軸轉(zhuǎn)速：銑削功率：機床主電機功率校核：銑削功率P = KW，故可知選擇正確。套式面銑刀切削部分的幾何形狀及角度選擇（《實用機械加工工藝手冊》——陳宏均，表962）：主偏角；過渡刃偏角副偏角；后角；端面后角；前角；切削刃斜角刀具直徑的選擇：根據(jù)加工面寬（窺視孔端面寬度100mm,長度130mm）可選擇銑刀，大直徑的銑刀在加工時效率較高，但是并不是銑刀直徑越大越好。端銑刀用于銑削各種平面，刀桿剛性好，銑削厚度變化小，同時參加切削的刀齒數(shù)較多，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量較高，生存率較高，可以用于粗、半精、精加工各種平面。該銑床的工作臺加工范圍為1700x900x650,能夠?qū)υ摱嗣娴某叽绲母Q視孔進行加工。（3）合并二種工裝為一種 減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。同時，夾具設(shè)計應(yīng)該考慮多方面的問題，運用自己所學過的多科知識，結(jié)合生產(chǎn)實際環(huán)節(jié)，進行合理的夾具設(shè)計。機座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀12鉆軸承孔端面六個螺釘孔鉆軸承孔端面六個螺釘孔機座底面Z302510B麻花鉆攻絲攻軸承孔端面六個螺釘孔螺紋機座底面Z302510B絲錐13鉗工拆箱，去毛刺，清洗機座底面鉗工臺鉗工15鉗工合箱，裝錐銷，緊固機座底面鉗工臺鉗工16最終檢查檢查各部尺寸及精度17入庫第八章 粗銑箱蓋窺視孔面夾具設(shè)計 夾具設(shè)計應(yīng)遵循的原則（1）夾緊過程中不改變工件定位時所占據(jù)的正確位置；（2）夾緊力的大小要適當，過大了會使工件變形，過小了則在加工時工件會松動，造成報廢甚至發(fā)生事故，既要保證加工過程中工件不會產(chǎn)生位移和振動，又要使工件不產(chǎn)生不允許的變形或損傷；（3）夾緊裝置的自動化程度，應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)；（4）夾具設(shè)計應(yīng)遵循“實現(xiàn)同等功能的前提下，機構(gòu)簡單者為最優(yōu)”的設(shè)計理念。機座底面TX617硬質(zhì)合金雙刃鏜刀10半精鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為mm，；輸入軸承孔的直徑為mm。8mmH7達到Ra 機座底面Z302510B圓錐鉸刀13鉆孔鉆排油螺栓孔和游標孔機座底面Z302510B麻花鉆14锪游標沉頭孔锪游標沉頭孔機座底面Z302510B锪鉆15攻絲攻排油螺栓孔和游標孔機座底面Z302510B絲錐 機蓋與機座合箱工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備刀具1鉗工將箱蓋，箱體對準和箱機座底面鉗工臺3鉗工將箱蓋，箱體做標記，編號機座底面鉗工臺4鉆孔鉆凸臺面連接螺栓孔機座底面鉗工臺4锪孔锪機蓋和機座連接螺栓沉頭座孔機座底面Z302510B可回轉(zhuǎn)樞軸整體式平面锪鉆306鉗工拆箱，去毛刺，清洗，再裝配，擰緊螺栓。17mm機座結(jié)合面Z302510B麻花鉆9精銑機座底面精銑機座底面，機座底面高度為mm，機座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金面銑刀10锪底座底面螺栓孔沉頭座孔的直徑為φ30,機座結(jié)合面Z302510B锪鉆12鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3248。11mm和機蓋錐銷孔2機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆10锪孔沉頭座孔的直徑為φ24,機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B锪鉆13半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2 機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B圓錐鉸刀14精鉸錐銷孔精鉸錐銷孔2248。大批量生產(chǎn)的主要機械加工工藝過程如下： 機蓋加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆5粗銑凸臺面凸臺的尺寸mm，機蓋與機座結(jié)合面XQ6125粗齒莫氏錐柄立銑刀（826）6粗銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面萬能銑床硬質(zhì)合金盤銑刀7鉆機蓋工藝孔在結(jié)合面上鉆兩個工藝孔機蓋凸臺面Z5140A麻花鉆7半精銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面X5012硬質(zhì)合金面銑刀8精銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面X5012硬質(zhì)合金面銑刀9粗銑窺視孔凸臺面窺視孔凸臺面高度尺寸，機蓋結(jié)合面（一面兩銷）XQ209/2M硬質(zhì)合金套式面銑刀10鉆窺視孔凸臺面螺釘孔鉆窺視孔凸臺面螺釘孔4248。先粗精加工結(jié)合面、端面后加工孔。粗鏜IT12半精鏜IT11精鏜IT8浮動鏜IT7輸入軸：毛坯φ72mm粗鏜φ77mm，半精鏜mm，精鏜φmm，浮動鏜φ80mm，輸出軸：毛坯φmm粗鏜mm，半精鏜mm，精鏜φmm，浮動鏜φ100mm，第七章 機械加工工藝過程在擬定工藝過程時應(yīng)考慮先面后孔、粗精分開，工序適當集中等原則。半精銑IT11半精銑 5mm，軸承孔兩端面粗銑32mm22mm 毛坯177。粗銑IT10毛坯8mm粗銑mm，機座結(jié)合面粗銑 半精銑 1mm毛坯+粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7毛坯174mm，精銑mm，機座底面粗銑 3mm精銑 2mm毛坯177。粗銑IT12毛坯mm粗銑mm，機蓋結(jié)合面半精銑 1mm毛坯177。為此，精基準的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準時，可遵循“互為基準”原則。當工件以某一組精基準定位時可以較方便的加工其它表面，應(yīng)盡可能在多數(shù)的工序中采用此組精基準定位，即“基準統(tǒng)一”原則。粗基準一般只能使用一次，即不應(yīng)重復使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面做為粗基準。如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)不以加工表面作為粗基準。粗基準的選擇影響各加工面的余量分配及不許加工表面與加工表面之間的位置精度。用加工過的表面作為定位基準稱為精基準。故毛坯：長：428 mm寬：196+24=204 mm高：170+24=178 mm毛坯圖如下：43 機蓋毛坯圖44 機座毛坯圖第五章 定位基面的選擇和分析正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。 41 機蓋鑄造工藝圖 42 機座鑄造工藝圖 毛坯主要尺寸及毛坯圖機蓋毛坯的外廓尺寸：考慮其外廓尺寸為428196140mm，查表55及機械制造工藝課程第