【正文】 并倒角90車專用夾具，夾φ75圓柱面精車φ80內(nèi)圓柱面并倒角100鉆鉆，擴(kuò)，鉸10*φ20的孔110磨夾兩端中心孔，磨左端φ55，φ60，φ65，φ75四個(gè)圓柱面120銑銑鍵槽130鉆 2*φ8的孔140去毛刺150檢驗(yàn)160入庫(kù) 綜上所述：二個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 如上面所述，若采用棒料 棒料直徑為φ180，最小的情況需要切削到φ55，切削掉的長(zhǎng)度近200，（,），產(chǎn)生的廢料過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)加工耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響加工效率，再者刀具磨損嚴(yán)重，在大批量生產(chǎn)的前提下，毛坯采用模鍛的方法來(lái)獲得再大大提升效率，同時(shí)也能降低成本。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。技術(shù)要求如下：①鍛件消除內(nèi)應(yīng)力；②未注明倒角為145186。位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ5φ60的圓柱面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ7, φ20孔的軸線對(duì)φ7,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到217～255HBW，保持均勻。對(duì)于精基準(zhǔn)：①基準(zhǔn)重合原則；②統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于裝夾原則。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。60186。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)寬度1槽距50。刀具號(hào)T0404，直徑為φ8 擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T0505，鉸刀：刀具號(hào)為T0606，直徑為φ20④內(nèi)孔車刀：刀具號(hào)為T0707，93176。28080177。2180180177。1. 工序3：銑左右兩端面以右端面的基本時(shí)間為本工序的基本時(shí)間。這是也我們面對(duì)將來(lái)的工作所必須的一個(gè)素質(zhì)。則可得：（1）精車φ75圓柱面 =（2）精車φ65圓柱面 =（3）精車φ60圓柱面 =（4）精車φ55圓柱面 =6. 工序10：精車φ80內(nèi)圓柱面及倒角查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得精車內(nèi)圓柱面的基本時(shí)間其中。27777177。26565177。 r=1WNUM080304ELA2 PCRC202016Q鉆φ18T0303鉆頭φ18 鉆φ8T0404 鉆頭φ8T0505擴(kuò)孔鉆 鉸φ20T0606 鉸刀φ20車內(nèi)孔 T0707內(nèi)孔車刀 93176。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。工作臺(tái)面積(長(zhǎng)寬)1000最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具 及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 零件的作用題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。；③調(diào)質(zhì)處理217~255HBS；④材料45鋼，N=Qn(1+a%+b%)=50001(1+16%+2%)=5900(件/年）。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用毛坯左端的φ80外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ180外圓柱面和右端面使其達(dá)到要求的尺寸φ176。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80內(nèi)圓柱面、φ20孔等。綜上所述：考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中。～，～，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，英制螺紋214牙/in，尾坐套孔錐度3。④工序100，130采用立式鉆床Z550。 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為TBUM080404R04，刀具型號(hào)為PSUBR321516Q ⑤粗銑鍵槽 刀具號(hào)為T0808，精銑鍵槽 刀具號(hào)為T0909。2工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨65精車半精車粗車毛坯177。2φ8的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um鉆8工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/