【正文】 漏百出，因為設計的內(nèi)容往往都是環(huán)環(huán)相扣的。2工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/um粗車4176毛坯177?？赊D(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304ELA2，刀具型號為PCRC202016Q③鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為φ18。①工序40，50采用CM6125普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CM6125，刀架最大橫向行程350mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度177。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級 加工方法左端面自由公差粗車右端面自由公差粗車精車φ75外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ65外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ60外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨Φ55外圓柱面 IT6 粗車半精車精車精磨φ176外圓柱面自由公差粗車半精車φ50內(nèi)圓柱面 自由公差粗車半精車φ104內(nèi)圓柱面 自由公差粗車半精車φ80內(nèi)圓柱面IT7粗車半精車精車φ20通孔 IT7 鉆孔擴孔鉸孔Φ8通孔自由公差鉆孔鍵槽IT7 粗銑精銑（1） 工序的安排 加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，還有2個φ8的斜孔，其中徑向尺寸中的左端的φ5φ60、φ6φ75精度要求較高為IT7級，,右端的φ80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，,右端面上的的10個φ20的通孔精度為IT7級。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見工序圖?？赊D(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408RA4，刀具型號為PVJCR252516Q②半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75176。26060177。在這個設計的過程中，最大的收獲就是，在設計的過程中，前期的準備工作非常重要，初定工藝方案后，還要進行仔細的論證，對于不同的工廠，生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)條件都不同，所以所設計的工藝方案要充分利用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，來盡最大可能地在不增加成本的前提下大大提高生產(chǎn)效率。第四章 確定切削用量及加工時間1. 加工左右兩端面銑削：2. 加工外圓柱面φ176粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r，ap=2 mm，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=63 r/min，故實際切削速度= m/min校驗機床功率：由已知可得校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠.3. 加工外圓柱面φ75粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s，取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精磨： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min4. 加工外圓柱面φ65粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=630r/min，故實際切削速度= m/min精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s，取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=630r/min，故實際切削速度= m/min精磨：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min5. 加工外圓柱面φ60粗車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=630r/min，故實際切削速度= m/min精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s，取VC=2 m/s，則=