機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)輸出軸(文件)
【正文】 料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定?！ ≡诮o定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。用圓柱銷上部分的螺紋與開合螺母配合夾緊旋轉(zhuǎn)把手把工件夾緊。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位。此時(shí)用手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，記作△Y。工序基準(zhǔn)是鉆套中心線，與定位基準(zhǔn)不重合，故△B =（+）*㏄45=*=查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》得直徑8的孔未注公差為：H ,取K級(jí)公差得直徑8孔的未注公差=； 故本夾具設(shè)計(jì)要求滿足加工要求.10 / 10。 本工序會(huì)是以圓柱銷中心線作定位基準(zhǔn)，限位基準(zhǔn)也是此中心線。再將手柄轉(zhuǎn)回，鎖緊分度盤，即可進(jìn)行加工。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。下面是夾具設(shè)計(jì)過程：1定位方案夾具特點(diǎn):工件以大端面和兩銷孔定位，是典型的一面兩孔定位。夾具設(shè)計(jì)本夾具是第17道工序鉆通孔的專用夾具。4確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。半精車，精車外圓柱面：前角為90176。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X6132型銑床能滿足加工要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。選擇加工方法，制定加工藝路線1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差
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