【正文】 5H14()mm 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 7mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ C3361回轉(zhuǎn)式六角車床，YT15外圓車刀、 ￠14mm標準錐柄麻花鉆、￠￠15H8YT15錐柄機用鉸刀，0～200/、鋼直尺、￠15H8孔用塞規(guī)。(b) .確定進給量 根據(jù)《刀削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），刀桿尺寸為20mm20mm，amm,以及工件直徑為20～50mm時，f=～，查《工藝手冊》，根據(jù)機床的橫向進給量取f=。 t===（min） 2　 .鉆￠15H8孔至￠14mm(a) .確定進給量 根據(jù)《切削手冊》，=～。 v== ==根據(jù)《工藝手冊》，按機床實際轉(zhuǎn)速選取=285r/min,實際且切削速度 V===（m/min）（d）.計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，=30mm，=+（1～2）=759176。計算得=～，查《工藝手冊》，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取=，=198r/min，實際切削速度=。2　 .確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》，每齒進給量=～。 v== 根據(jù)《工藝手冊》，與323r/min,相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,和375r/min，取n=300/min，實際切削速度= 工作臺每分鐘進給量為根據(jù)《工藝手冊》，X62W銑床與108mm/min相近的進作臺進給量為95mm/min和118mm/min。1　 .確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=12mm，銑削深度=13mm。1　 確定進給量 由于孔徑很小，宜采用手動進給。4　 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，～2）=～，取 ==6) 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面加工條件：M7130平面磨床，砂輪，專用夾具。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商決定，決定設(shè)計第六道工序—鉆￠5H14孔的鉆床夾具。工件上撥叉頭端面、￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達設(shè)計圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。方案一：如圖31所示，以￠15H8孔為主要定位基準，限制4個自由度，以操縱槽為止推基準，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度。缺點是夾緊力過大容易引起定位元件變性。另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。 圓柱心軸與工件￠15H8孔德配合￠15，影響位置度的定位誤差為：此件小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即 所以定位方案能夠滿足加工要求。 圖33夾具定位元件、引導(dǎo)元件和夾緊裝置結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)《夾具手冊》，襯套與鉆模板的配合選H7/n6,鉆套與襯套的配合選F7/m6。將各參數(shù)代入上式得：可以保證位置精度。參考文獻附圖1 XX150型拖拉機ⅡⅢ檔撥叉零件圖附圖2 XX150型拖拉機ⅡⅢ檔撥叉零件毛坯圖附表1 機械加工工藝過程卡片附表2 機械加工工序卡片之一附表3 機械加工工序卡片之二附表4 機械加工工序卡片之三附表5 機械加工工序卡片之四附表6 機械加工工序卡片之五附表7 機械加工工序卡片之六附圖3 鉆Φ5H14孔夾具裝配圖參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2008．[2] [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，2008．[3] [M].北京:機械工業(yè)出版社，1994．[4] 于駿一，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002．[5] 薛源順．機床夾具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000．[6] 艾興,[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1994．[7] 楊黎明．機床夾具設(shè)計手冊[M]．北京:國防工業(yè)出版社，1996．[8] 郭宗連，秦寶榮．機械制造工藝學(xué)[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1997．[9] 秦寶榮．機床夾具設(shè)計[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[10] 秦寶榮．機械制造工藝學(xué)與機床夾具設(shè)計學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[11] 張龍勛，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題[M]，北京:機械工業(yè)出版社，1994．[12] 孟憲椅．機床夾具圖冊[M]．北京:機械工業(yè)出版社，1991．[13] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2003．34 / 34。、繪制夾具草圖在上述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，將各個部分連接成整體，并繪出夾具草圖。:鉆頭最小直徑，根據(jù)GB313685,；：可換鉆套外徑的最小直徑，=￠。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，考慮鉆套磨損后可以更換，選擇標準結(jié)構(gòu)的可換鉆套。 根據(jù)定位方案一，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，￠15H8孔采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)采用圓柱擋銷定位。缺點是不容易保證孔德軸線與操縱槽對稱面重合，鉆頭進給的軸向力完全由定位元件承受，會引起定位元件變形。方案二：如圖32所示，以￠15H8孔為主要定位基準，限制4個自由度，￠15H8孔端面為止推基準，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度，夾緊￠15H8得另一端面。因此，在本工序加工時，主要應(yīng)考慮要如何保證孔軸線與￠15H8孔軸線的位置度要求。本工序的加工要求為：孔徑￠5H14（）mm，表面粗糙度為孔的軸線在操縱槽對稱面上，對孔￠。2　 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速工件速度 徑向進給量雙行程。3　 確定切削速度 根據(jù)《切削手冊》、按5類加工性暫定=,查得查《工藝手冊》，按機床實際轉(zhuǎn)速選取。3　 .確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》，=270， v==根據(jù)《工藝手冊》，取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速。確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=20mm，銑削深度=。3　 .選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；耐用度T=150min。2) .工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。(b) .確定切削速度 為減少輔助時間，參照鉆孔取=285r/min，=。(b) .選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，耐用度T=45min?，F(xiàn)選n=760r/min，所以實際切削速度v=。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅳ X62W 臥式銑床，