【正文】 要求主要零件的每個工序卡片，而一般零件僅是關(guān)鍵工序有工序卡片。機械加工工藝規(guī)程卡片的種類很多，在單件小批量生產(chǎn)中一般只填寫簡單的工藝過程卡片。將每個工序的Tc與Td進行比較，若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用先進刀具、適當(dāng)提高切削用量、采用高效加工方法縮短工作行程等措施，縮短；若Tc大于Td二倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc；對若Tc小于Td于小于的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機床及工藝裝備，來降低成本。 Tc= Tb Ta+ Ts+ Tr+ Te/(min)式中Tc 為單件計算時間，Tb為基本時間，可用計算方法求出，Ta為輔助時間，可參閱有關(guān)手冊中的時間定額表查出，Ts為布置工作地時間，一般按作業(yè)的2%~7%計算；Tr為休息與生理需要時間，一般按作業(yè)時間的2%~4%計算，Te為準(zhǔn)備與終結(jié)（簡稱“準(zhǔn)終”）時間，n為每批的件數(shù)。定額的制訂應(yīng)考慮到最有效地利用生產(chǎn)工具，并參照工人的實踐經(jīng)驗，在充分調(diào)查研究，廣泛征求工人意見的基礎(chǔ)上，實事求是地予以確定。全部工序（或工步）狡量最好在一次走刀中去除；；，并按機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表選取接近的主軸轉(zhuǎn)速；。四．切削用量的確定在工藝文件中，還要規(guī)定每一工步的切削用量，切削用量可查表選擇。機床及工藝裝備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。并注意防止產(chǎn)生“假廢品”。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及公差的確定需利用工藝尺寸鏈原理來進行分析和計算。計算順序是由最后一道工序開始向前推算，一直推算到毛坯尺寸大小。二．工序尺寸的計算零件某一表面最后一道工序尺寸及公差是零件的設(shè)計尺寸及公差，各中間工序的工序尺寸及公差均要通過計算確定。零件愈大，則加工余量也愈大。（2).決定加工余量時，應(yīng)考慮到機械加工和熱處理過程中零件可能發(fā)生的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。在用查表法選擇工序間加工余量時應(yīng)該注意以下問題：（1).表中數(shù)據(jù)是基本值，對稱表面（如軸或孔）的余量是雙邊的，實際切削層厚度是余量的一半。一個表面的加工總余量，應(yīng)為該表面各工序的加工余量之和。零件機械加工工藝擬定后，就要對其每一道工序進行設(shè)計，具體包括每一工步的加工余量、計算工序尺寸及公差，選擇機床及工藝裝備、確定切削用量以及加工總余量以及計算工工時定額等項工作內(nèi)容。中批生產(chǎn)條件下，通常采用通用機床加工專用工、夾具；大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。、夾、量具。根據(jù)前面已考慮和確定了的問題（如基準(zhǔn)、各表面加工方法、工序集中與分散、熱淚盈眶處理方式、加工階段劃分等到），結(jié)合考慮檢驗、鉗工工序，即可初步制訂出較完整、合理的該零件加工工藝路線。從發(fā)展角度看，當(dāng)前一般宜按工序集中原則來考慮。決定表面加工方法時還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟加工精度，先主要表面，后次要表面。例如：某一加工表面為ф100H6孔。，劃分加工階段。它對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具的結(jié)構(gòu)都有重要影響。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。（3).在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出各加工余量的名義尺寸。（2).和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、剖面。步驟如下：（1).選用粗實線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用雙點線表示。，用查表法確定各表面的總余量及余量公差。，畫毛坯圖（即零件——毛坯合圖）、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等到選擇毛坯制造方式，確定毛坯精度。，以便合理選擇毛坯種類和制造方法，心臟確定切削用量、加工方法。、研究零件圖（和實物），進行工藝審查。 約占8%第二章 機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的編制零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的原始材料。 約占45%。 約占8%，確定工藝路線和工藝尺寸 填寫工藝卡片。不及格者將另行安排時間補做。根據(jù)設(shè)計的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時回答問題的情況，以及平時的工作態(tài)度，獨立工作能力等諸方面表現(xiàn)，來綜合評定學(xué)生成績。，必要時進行強度、剛度驗算。，經(jīng)教師同意，繪制正式裝配圖。、夾緊方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。，工序尺寸及公差。，畫毛坯圖.。.設(shè)計說明書內(nèi)容全面、語言簡練、文字通順、字跡工整。設(shè)計過程中要求學(xué)生積極思考，主動提出各種不同方案的比較,加強查閱參考資料，認(rèn)真、細(xì)致、正確地設(shè)計計算，嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪圖。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，零件難度為中等復(fù)雜程度。5 .培養(yǎng)具有按計劃組織自己的工作和獨立思考，獨立工作的能力。3 .熟悉并能綜合運用有關(guān)手冊和規(guī)范。本課程設(shè)計的目的和任務(wù)如下：1 .進一步培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計思想和工作態(tài)度，使他們掌握準(zhǔn)確合理的工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計的方法。第一章 機械制造課程設(shè)計概述第一節(jié) 課程設(shè)計的目的和任務(wù)機械制造課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)、機械制造裝備，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)知識進行工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。2 .鞏固，深化和提高機械制造工藝及夾具設(shè)計方面的有關(guān)知識。4 .進一步提高設(shè)計、計算、制圖、編寫說明書和使用技術(shù)資料的能力。第二節(jié) 課程設(shè)計的要求與內(nèi)容機械制造課程設(shè)計題目為：設(shè)計某個零件的機械加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具。具體內(nèi)容為：毛坯圖 1張機械加工工藝過程卡片 1套機械加工工序卡片 1套夾具裝配總圖 1張夾具零件圖 23張課程設(shè)計說明書 1份為了搞好本課程設(shè)計，首先要求學(xué)生充分認(rèn)識本課程設(shè)計的重要意義，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度參加設(shè)計，獨立完成各項內(nèi)容。要求所完成的設(shè)計應(yīng)是技術(shù)上較先進，經(jīng)濟合理且切實可行，設(shè)計圖樣、工藝文件應(yīng)做到正確、清晰、完整、統(tǒng)一。第三節(jié) 課程設(shè)計的方法及步驟一. 工藝設(shè)計、研究零件圖，進行工藝審查。二. 夾具設(shè)計，明確設(shè)計要求。，計算切削力。三 .編制課程設(shè)計說明書第四節(jié) 課程設(shè)計成績的評定學(xué)生在完成全部設(shè)計任務(wù)后，圖樣和說明書經(jīng)指導(dǎo)教師審查簽字后，在規(guī)定日期進行答辯。設(shè)計成績分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五級。第五節(jié) 課程進度與時間安排按照教學(xué)計劃，本課程設(shè)計為期2周，其進度和時間安排如下：，畫毛坯圖。 約占 25%（畫裝配圖及主要零件圖）。 約占14%。由這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始擬定工藝規(guī)程。，了解零件性能、用途、工作條件及所在部件（或整機）中的作用。，確定主要加工面和次要表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注的技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否有利于采用先進的、高效率的工藝方法等到方面進行分析，不合理處可提出修改意見。此時若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造的方式及分模面等。比例1：1。對于由實體上加工出來的槽和孔，可不必這樣表達(dá)。（4).標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。對于比較復(fù)雜的零件，可以考慮幾個加工方案，分析比較后