【文章內容簡介】 夾具精度和操作方便而應注意的事項；對夾具某些部件動作靈活性要求等。技術要求的具體數(shù)據(jù)一般取工件相應公差的1/2～1/5，必要時應予以驗算。有關尺寸公差、技術要求的詳細內容，可參閱文獻[2]。（6）.編制、標零件序號，填寫明細表、標題欄。三．繪制夾具零件圖經教師指定繪制1～2個關鍵的、非標準的夾具零件，如夾具體。第三節(jié) 撰寫設計計算說明書說明書是課程設計總結性文件。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作的一個重要組成部分。說明書應概括地介紹設計全貌，對設計中各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[ ]” 注明參考文獻的序號。說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。說明書包括的內容有：（1）.目錄。（2）.設計任務書。（3）.總論或前言。（4）.對零件的工藝分析（零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求一. 工藝設計、研究零件圖，進行工藝審查。，畫毛坯圖.。，工序尺寸及公差。二. 夾具設計，明確設計要求。，計算切削力。、夾緊方案，繪制結構草圖。，經教師同意，繪制正式裝配圖。，必要時進行強度、剛度驗算。第三章 機械制造課程設計實例設計任務一、 題目：設計 ⅡⅢ檔撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆￠5H14孔工序的專用機床夾具。 二、原始資料：零件圖1張,生產綱領:年生產量8000件,分兩批生產。三、設計內容（1）毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1套（3）機械加工工序卡片 1套（4）專用夾具裝配總圖 1張（5）專用夾具零件圖 2—3張（6）設計說明書 1份設計說明書機械制造課程設計是學完了《機械制造技術》等課程，并就行了生產實習之后的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產實踐問題的一次綜合訓練。我希望通過這次課程設計能鞏固、擴大和強化自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力，學會正確使用技術資料、標準、手冊等工具書，并在設計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力。為以后進行畢業(yè)設計和畢業(yè)后從事技術工作打下一個良好的基礎。撥叉零件圖如附圖1所示，該零件是150型拖拉機變速箱IIIII檔變速齒輪操縱撥叉，撥叉頭以￠15H8孔套在軸上，并用銷釘經與軸聯(lián)接，撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。零件的主要工作表面為操縱槽、撥叉腳兩端面，主要配合面為￠15H8孔、￠5H14孔和撥叉腳內側面，零件的形狀較特殊，屬特形零件，結構簡單，由于撥叉在工作承受一定的力，因此要有足夠的強度、剛度和韌性。主要技術要求零件圖上的主要技術要求：撥叉腳表面淬火回火后硬度不小于50HRC。去毛刺、銳棱。加工表面及要求￠15H8孔：孔徑￠15mm，兩端倒角1mm45176。撥叉頭端面：保證尺寸30。操縱槽：寬度為13mm，深度為12mm，對稱面與撥叉端面的距離為12。撥叉腳端面:厚度尺寸為7mm，對￠，外端面與操縱槽對稱面的距離為31mm。撥叉腳內側面：寬度尺寸為50H12（）mm，其對稱面與撥叉頭的對稱面的夾角為20176。11′?！?H14孔：孔徑￠5mm，孔的軸線對孔￠。零件材料零件材料為ZG310570(GB1135289),是中碳鋼，其強度與球鐵相近，但其沖擊韌性和疲勞極限卻比球鐵高的多，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進行處理，以獲得所學要的機械性能。由于零件的材料為ZG310570,零件形狀不規(guī)則，因此因選用鑄造毛坯。由于零件年產量為8000件，屬大批生產，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上許多表面不切削加工，所以選用砂型機器造型。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選擇零件最高線且平行于叉腳對稱面的平面()作分型面。鑄件采用帶型芯的分模造型，多件同時澆注，鋼水經兩撥叉腳位置經橫澆口流入。由于該零件屬特形零件，且利用不加工表面進行表面進行定位的情形較多，零件圖上列出的精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級為GB641486的CT9，機械加工余量等級為AMH.確定毛坯的毛坯的技術要求①鑄件無明顯的鑄造缺陷。②未注圓角為R35；③拔模斜度為30176。；④機加工前正火，消除內應力。繪制毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結構形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示（見P9798）。由于附圖1所示的撥叉零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以￠15H8孔及其端面為設計基準，因此必須首先將￠H8孔及其端面加工好，為后續(xù)工序準備基準。根據(jù)粗、精基準選擇的原則，確定各加工表面的基準如下：1.￠15H8孔及其端面：撥叉頭的外輪廓及其端面（粗基準）。（粗加工）：￠15H8孔及其端面。（精加工）：￠15H8孔及撥叉腳端面。：￠15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側面。：￠15H8及其端面、撥叉腳內側面。6.￠5H14孔：￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內側面。該撥叉的加工表面為：￠15H8孔及端面、撥叉腳的兩側面及內側面、操縱槽、￠5H14孔。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，￠15H8孔德加工路線為鉆—鏜—鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑—磨；撥叉腳內側面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；￠5H14孔德加工方法為鉆削。制定工藝路線①.工藝路線方案一工序Ⅰ 車撥叉頭端面，鉆、鏜、鉸￠15H8孔，孔口倒角。工序Ⅱ 校正撥叉腳。工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面。工序Ⅳ 銑撥叉腳內側面。工序Ⅴ 銑操縱槽。工序Ⅵ 鉆￠5H14孔。工序Ⅶ 去毛刺。工序Ⅷ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅸ 校正撥叉腳。工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面。工序Ⅺ 清洗。工序Ⅻ 檢驗。②.工藝路線方案二 工序Ⅰ 車撥叉頭端面。工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸￠15H8孔。工序Ⅲ ￠15H8孔口倒角。工序Ⅳ 校正撥叉腳。工序Ⅴ 粗銑撥叉腳兩端面。工序Ⅵ 銑撥叉腳內側面。工序Ⅶ 銑操縱槽。工序Ⅷ 鉆￠5H14孔。工序Ⅸ 去毛刺。工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅺ 校正撥叉腳。 工序Ⅻ 磨撥叉腳兩端面。 工序ⅩⅢ 清洗。工序ⅩⅣ 檢驗。工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，￠15H8孔及端面需采用六角車床和專用夾具加工，其優(yōu)點是工藝路線短，￠15H8孔及其端面的加工在一臺機床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結時間；工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，撥叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工，￠15H8孔可在普通鉆床上鉆模加工，孔口倒角在另一臺車床上加工，優(yōu)點是可以可以采用通用機床和通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序Ⅰ和工序Ⅱ重