機械制造技術(shù)課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-27 20:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得體會表。 機電學(xué)部 黃惠麟 機電學(xué)部 黃惠麟 第一節(jié)確定零件生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件的數(shù)量，稱之為產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。二者之間的關(guān)系是 : 二、生產(chǎn)類型的劃分 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對零件工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小、重量、生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素可將生產(chǎn)類型劃分為三類 :單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)，見 表 82 機電學(xué)部 黃惠麟 表 82機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 機電學(xué)部 黃惠麟 第二節(jié)確定毛坯 一、確定毛坯類型應(yīng)考慮的因素 毛坯的類型很多，常見的有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、焊接件等。確定毛坯類型時至少應(yīng)考慮以下因素 : 。 。 。 。 、新工藝等 毛坯的類型不同其制造方法也不同，有關(guān)內(nèi)容見 表 83。 機電學(xué)部 黃惠麟 表 83常用毛坯制造方法及其工藝特點 機電學(xué)部 黃惠麟 第二節(jié)確定毛坯 二、毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸應(yīng)盡量與零件相近，以減少材料消耗、提高零件機加工生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，使其易于滿足零件的質(zhì)量要求。 機電學(xué)部 黃惠麟 第三節(jié)確定表面加工方案 一、選擇表面加工方法時應(yīng)考慮以下因素 : 。 。 。 。 。 、新工藝等 機電學(xué)部 黃惠麟 第三節(jié)確定表面加工方案 二、各種典型表面加工方案能夠達到的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 表 89各種外圓加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度 表 810各種孔加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度 表 811各種平面加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙 度 表 812機床加工時的形位 精度 表 813外圓表面的加工方法 表 815平面的加工方法 機電學(xué)部 黃惠麟 第四節(jié)定位基準的選擇 一、精基準的選擇 :選擇加工表面的設(shè)計基準為其定位基準，以便直接獲得加工表面的設(shè)計要求 (加工表面與其設(shè)計基準間的距離、相互位置精度 )，減少基準不重合帶來的定位誤差。 :在多數(shù)工序中選用同一組基準定位，便于夾具的設(shè)計制造。 :兩個重要的加工面互為定位基準反復(fù)加工，以滿足其較高的相互位置精度要求和較小且均勻的加工余量。 :以重要的加工面本身為定位基準，以滿足其小而均勻的加工余量。 機電學(xué)部 黃惠麟 第四節(jié)定位基準的選擇 二、粗基準的選擇 置精度要求時，可選用該不加工面為粗基準。 量 : (1)可選用加工余量最小的加工面為粗基準，以保證各加工面有足夠的加工余量 。 (2)可選重要的加工面本身為粗基準，以保證其在加工過程中有均勻的加工余量 。 (3)作為粗基準的表面應(yīng)平整無缺陷，同時應(yīng)盡量避免重復(fù)使用 機電學(xué)部 黃惠麟 第四節(jié)定位基準的選擇 三、定位面數(shù)量的確定 理論上的定位基準可以是點、線或面，實際使用時以面代替點或線。工件上的定位面數(shù)量最少一個最多三個，應(yīng)根據(jù)加工要求和需限制的自由度來確定。其中，主定位面是必需的，至少限制工件三個自由度。如果加工面有方向性要求，工件上還需有導(dǎo)向定位面，限制工件的兩個自由度 (一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度 )。 機電學(xué)部
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