機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計--長軸(編輯修改稿)
2025-02-12 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5 Φ 40 12軸外圓面φ 27 5 Φ 37 14軸外圓面φ 25 5 φ 35 左端面到 4端面 80 4 84 4端面到 6端面 50 5 55 6端面到 8端面 18 2 20 8端面到 11端面 67 3 70 11端面到 13端面 64 2 66 13端面到右端面 4 42 （ 6） 、毛坯圖如下圖所示： 五 . 擬定長傳動軸工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該長傳動軸的幾個主要配合表面及軸肩 面對基準(zhǔn)軸線 NG 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 （ 1）長傳動軸零件的精基準(zhǔn) 長傳動軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因為軸的設(shè)計基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。 （ 2） 長傳動軸零件的粗基準(zhǔn) 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為 后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。 2各表面加工方案的確定 根據(jù)長傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表： 軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 長傳動 軸兩端面、 2面、 4面、 6面、 10面、 13面、 15面 無 無 粗車 1 14軸外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 7外圓表面 IT9 粗車 半精車 KK上鍵槽側(cè)面 IT10 粗銑 半精銑 磨削 FF上鍵槽側(cè)面 IT9 粗銑 半精銑 磨削 說明 ：磨削在加工過程中包括粗、精磨。 3加工階段的劃分 該軸為多階梯軸 ,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變 形 ,因此 ,安排工序時 ,應(yīng)將加工過程分為以下階段： ① 粗加工階段 粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。 ,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備 ,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn) ,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求 . ,將零件加工出Φ 18,Φ 25，Φ 28,Φ 38，Φ 30，Φ 27,Φ 25 和Φ 24 的軸外圓使此時坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸 ,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?. ② 半精加工階段 半精加 工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。 4工序的集中與分散 該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法 達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。 5工序順序的安排 為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理。 在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 “先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。 “先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。 “先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 綜上所述，該傳動軸工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6機床設(shè)備及工藝裝備的選用 由 于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工件在各機床上的裝卸及及各機床的傳送均由人工完成。 1. 機床設(shè)備的選用 根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床 CA6140,萬能外圓磨床 MD1420，立式升降臺銑床 X5032，具體情況如上表 所示 。 2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。 （ 1）刀具的選擇： a 粗車時：合理前角參考值為 15— 18。，合理后角參考值為 6— 8。，工藝系統(tǒng)剛性 較好時主偏角 Kr=75。，副偏角 Kr’ =5— 10。 45鋼正火，可以選用 YT5的刀具，前角選為 16。，后角為 5— 8。，主偏角 75。，刃傾角為 0。，副偏角 Kr’ =5。，刀尖半徑為 1mm。 b 半精車、精車時：合理前角參考值為 13— 18。，合理后角參考值為 8~10。，工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角 Kr=75。，副偏角 Kr’ =0— 5。 45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用 YT15的刀具，前角選為 18。，后角為 5— 8。，主偏角 75。，刃傾角為 0。，副偏角 Kr’=5。，刀尖半徑為 1mm。 c 選用車刀時，車端面選用 45。端面車刀；車外圓
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