機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計--長軸-全文預(yù)覽
【正文】 9軸外圓面φ 30 5 Φ 40 12軸外圓面φ 27 5 Φ 37 14軸外圓面φ 25 5 φ 35 左端面到 4端面 80 4 84 4端面到 6端面 50 5 55 6端面到 8端面 18 2 20 8端面到 11端面 67 3 70 11端面到 13端面 64 2 66 13端面到右端面 4 42 （ 6） 、毛坯圖如下圖所示： 五 . 擬定長傳動軸工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 左端螺紋 無 無 無 右端螺紋 無 無 無 12軸左端螺紋 無 無 無 2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 （ 1）、公差等級 由長傳動軸的功用和技術(shù)要求，查表確定該零件的公差等級為普通級。同時，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本。由此可見，該零件的工藝性較好。 IT9 無 3審查長傳動軸的工藝性 分析長傳動軸的零件圖可知，長傳動軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時，可以兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨 、精磨來達(dá)到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。 無 無 無 FF處鍵槽 8 無 8面到 11 端面 67177。 10’ 無 4面到左端面 80177。 無 無 無 2面到左端面 27177。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得： N=207 件 （ 3）傳動軸軸的重量估計 M15Kg 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 13 知該傳動軸為輕型零件，依據(jù)表 1 得傳動軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表 1： 表 1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /件 /年 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≤ 5 ≤ 20 ≤ 100 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 (2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn) 類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 湖 南 科 技 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 課程設(shè)計名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 專業(yè)及班級 ： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 年 1 月 9 日 目 錄 一 . 課程設(shè)計任務(wù) 書 ........................................... 二．課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 ........... ........................................ ........................... 三 .長傳動軸的工藝分析 ...................................... 1長傳動軸的用途 ...................................... 2長傳動軸的技術(shù)要求 ..................................... 3審查長傳動軸的工藝性 .................................. 四 . 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 .............................. 1選擇毛坯 .............................................. 2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 ....................... 3繪制長傳動軸鍛造毛坯簡圖 ............................... 五 . 擬定長傳動軸工藝路線 ................................... 1定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................ 2各表面加工方案的確定 .................................. 3加工階段的劃分 ......................................... 4工序的集中與分散 ....................................... 5工序順序的安排 ......................................... 6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 .............................. 7確定工藝路線 ......................................
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