機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--長(zhǎng)軸(存儲(chǔ)版)
【正文】 坯 2 熱處理 正火處理 3 粗車、鉆 孔 粗車傳動(dòng)軸 兩端面并在兩端面鉆中心孔 C6132 90176。 2 33 粗車 3 IT11 31 0 － 半精車 IT9 30 0 － 磨削 IT6 28 — — 7 軸外圓面φ 38的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。現(xiàn)以粗車Φ 38階梯面右邊各階梯面為例，計(jì)算切削用量： 1）背吃刀量的確定粗車Φ 38軸外圓面的加工余量為 2，故 ap=2mm 2）進(jìn)給量的確定由表查得，可取進(jìn)給量 f= 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床 CA6140 的切削速度范圍，取 V=35m/min，可求得： n=1000V/π d=，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，則 V=nπ d/1000=由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來取值。更重要的是，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。當(dāng)然，在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中，我們也要不懈努力，不能遇到問題就退縮，一定要不厭其煩地去發(fā)現(xiàn)問題所在，然后想辦法解決。在課程設(shè)計(jì)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。沒有思路的時(shí)候不要浮躁，靜下心來做事會(huì)事半功倍。 ： 工序名稱 工序余量 /mm 加 工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 鍛造 5 177。 2 30 粗車 3 IT11 28 0 — 半精車 IT9 27 0 — 磨削 IT6 25 177。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。副偏角 Kr’=5。 b 半精車、精車時(shí)：合理前角參考值為 13— 18。工藝系統(tǒng)剛性 較好時(shí)主偏角 Kr=75。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。 （ 4）、鍛件的材質(zhì)系數(shù) 由于該長(zhǎng)傳動(dòng)軸材料為 0Cr17NiMo2，是合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 3%的合金鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級(jí)。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 無 無 無 G軸外圓面 Φ 25177。 無 無 無 3軸圓錐表面 5176。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳 動(dòng)件，以及傳遞扭矩。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。 （ 3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 .生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算 （ 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成 長(zhǎng) 傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動(dòng)力。 無 無 無 8面到右端面 169177。 傳動(dòng) 軸毛坯材料為 0Cr17NiMo2合金鋼。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件 制造總成本最低的目的。由于該長(zhǎng)傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面及軸肩 面對(duì)基準(zhǔn)軸線 NG 均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 2各表面加工方案的確定 根據(jù)長(zhǎng)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表： 軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 長(zhǎng)傳動(dòng) 軸兩端面、 2面、 4面、 6面、 10面、 13面、 15面 無 無 粗車 1 14軸外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 7外圓表面 IT9 粗車 半精車 KK上鍵槽側(cè)面 IT10 粗銑 半精銑 磨削 FF上鍵槽側(cè)面 IT9 粗銑 半精銑 磨削 說明 ：磨削在加工過程中包括粗、精磨。采用通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法 達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。 1. 機(jī)床設(shè)備的選用 根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床 CA6140,萬能外圓磨床 MD1420，立式升降臺(tái)銑床 X5032，具體情況如上表 所示 。后角為 5— 8。副偏角 Kr’ =0— 5。端面車刀；車外圓階 梯時(shí)，選用 90。 刀、鉆頭 卡尺、塞規(guī) 4 粗車 各軸肩端面及傳動(dòng)軸 各外圓表面 C6132 75176。 2 43 粗車 3 IT11 41 0 － 半精車 2 IT9 40 磨削 IT6 0． 8 38 0 － 9 軸外圓面φ 30的確定如表： 工序名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 A 粗車Φ 35毛 坯 面 1） 背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?2， ap=2mm,一次進(jìn)給。面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，我們只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，請(qǐng)教別人，只有這樣我們才能把事情做好。只有這樣，我們才能不斷提高自己，才能把知識(shí)融會(huì)貫通。 課程設(shè)計(jì)對(duì)我們來說無疑是一門專業(yè)課，可以讓我們收獲很多專業(yè)知識(shí)以及讓我們的專
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