【正文】 坯 2 熱處理 正火處理 3 粗車、鉆 孔 粗車傳動軸 兩端面并在兩端面鉆中心孔 C6132 90176。 2 33 粗車 3 IT11 31 0 － 半精車 IT9 30 0 － 磨削 IT6 28 — — 7 軸外圓面φ 38的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。現(xiàn)以粗車Φ 38階梯面右邊各階梯面為例，計算切削用量： 1）背吃刀量的確定粗車Φ 38軸外圓面的加工余量為 2，故 ap=2mm 2）進給量的確定由表查得，可取進給量 f= 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床 CA6140 的切削速度范圍，取 V=35m/min，可求得： n=1000V/π d=，根據(jù)機床型號查得轉速為 n=320r/min，則 V=nπ d/1000=由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來取值。更重要的是，我們學會了很多學習的方法。當然，在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，我們也要不懈努力，不能遇到問題就退縮，一定要不厭其煩地去發(fā)現(xiàn)問題所在，然后想辦法解決。在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取。沒有思路的時候不要浮躁，靜下心來做事會事半功倍。 ： 工序名稱 工序余量 /mm 加 工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 鍛造 5 177。 2 30 粗車 3 IT11 28 0 — 半精車 IT9 27 0 — 磨削 IT6 25 177。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。副偏角 Kr’=5。 b 半精車、精車時：合理前角參考值為 13— 18。工藝系統(tǒng)剛性 較好時主偏角 Kr=75。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應該以毛坯外圓作為粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準。 （ 4）、鍛件的材質系數(shù) 由于該長傳動軸材料為 0Cr17NiMo2，是合金的質量分數(shù)小于 3%的合金鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬 M1級。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 無 無 無 G軸外圓面 Φ 25177。 無 無 無 3軸圓錐表面 5176。它在機器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳 動件，以及傳遞扭矩。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。 （ 3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關技術資料的能力。 .生產(chǎn)綱領的計算 （ 1）生產(chǎn)綱領是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成 長 傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。 無 無 無 8面到右端面 169177。 傳動 軸毛坯材料為 0Cr17NiMo2合金鋼。在選擇鍛件的制造方法時，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到零件 制造總成本最低的目的。由于該長傳動軸的幾個主要配合表面及軸肩 面對基準軸線 NG 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端面中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。 2各表面加工方案的確定 根據(jù)長傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表： 軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 長傳動 軸兩端面、 2面、 4面、 6面、 10面、 13面、 15面 無 無 粗車 1 14軸外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 7外圓表面 IT9 粗車 半精車 KK上鍵槽側面 IT10 粗銑 半精銑 磨削 FF上鍵槽側面 IT9 粗銑 半精銑 磨削 說明 ：磨削在加工過程中包括粗、精磨。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設備，配用專用夾具，與部分劃線法 達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。 1. 機床設備的選用 根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床 CA6140,萬能外圓磨床 MD1420，立式升降臺銑床 X5032，具體情況如上表 所示 。后角為 5— 8。副偏角 Kr’ =0— 5。端面車刀；車外圓階 梯時，選用 90。 刀、鉆頭 卡尺、塞規(guī) 4 粗車 各軸肩端面及傳動軸 各外圓表面 C6132 75176。 2 43 粗車 3 IT11 41 0 － 半精車 2 IT9 40 磨削 IT6 0． 8 38 0 － 9 軸外圓面φ 30的確定如表： 工序名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 A 粗車Φ 35毛 坯 面 1） 背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為 2， ap=2mm,一次進給。面對社會的挑戰(zhàn)，我們只有不斷的學習、實踐，請教別人，只有這樣我們才能把事情做好。只有這樣，我們才能不斷提高自己，才能把知識融會貫通。 課程設計對我們來說無疑是一門專業(yè)課，可以讓我們收獲很多專業(yè)知識以及讓我們的專