【正文】 程 》表 524 ， 取min/58mV ? 取 V =58, 0d = 代入以下公式 得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/5 02 581 00 01 00 00 rd Vn ????? ?， 根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 415 取 min/490rn? 實(shí)際切削速度 V? ： m in/ 0 0 0 0 0 00 mndV ?????? ? 根據(jù)《 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 541 被切削層長(zhǎng)度 l ： 76l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 76l mm? ， 1 4l? ， 2 3l? , ?f , 490?n 代入公式 得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： m 4 3476211 ?? ?????? fn lllt j （ 3）鉸 ?? 孔 切削深度 pa ： pa = 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 525， 取 16 rmmf /)~(? 根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 528，取 rmmf /? 取切削速度 min/70mV ? 取 V =70, 0d =37 代 入以下公式 得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/603 7010001000 0 rd Vn ????? ?，根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 415，取 min/590rn? 實(shí)際切削速度 V? ： m in/ 0 0 0 0 0 00 mndV ?????? ? 根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 541 被切削層長(zhǎng)度 l ： 76l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 5l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 20l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 76l? ， 1 5l? ， 2 20l ? ， ?f ， 590?n 代入 以下 公式得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m 20576211 ?? ?????? fn lllt j （ 4）倒角 30? 。在圖 2512b 所示的尺寸鏈中 2Z 是封閉環(huán)，故： mmPPZ i n2m a x1m a x2 ????? mmPPZ a x2m i n1m i n2 ????? 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51” 。 ，吊耳各表面加工方案 根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精 度。然后再加工孔系。 根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點(diǎn)， 故選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線，如圖 224 彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。 其中 2 個(gè) ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2個(gè) ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) ? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2個(gè) ? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為 4mm的開口槽的表面粗糙度要求為 mRa ?50 。 因此汽車 后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量 會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 4000 件） 內(nèi)容： 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 班 級(jí) 機(jī) 0714 學(xué) 生 劉新磊 指導(dǎo)教師 金權(quán)東 教研室主任 ______ 2020 年 10 月 1 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................ 1 1 緒 論 ...................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 2 零件的分析 ............................................................................................................. 2 零件的作用 ...................................................................................................... 2 零件的工藝分析 ............................................................................................... 2 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 ................................................................................. 3 確定毛坯，繪制毛坯圖 ........................................................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ............................................................... 3 吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 ................................................................... 4 擬定彈簧吊耳工藝路線 ........................................................................................... 5 零件的加工定位基準(zhǔn) ....................................................................................... 5 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 .............................................. 6 工序順序的安排 ............................................................................................... 7 工藝方案的比較與分析 .................................................................................... 8 確定吊耳工藝路線 ............................................................................................ 9 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 .................................................................................... 9 機(jī)床設(shè)備的選用 ............................................................................................... 9 工藝裝備的選用 ............................................................................................. 10 加工余量，工序尺寸和公差的確定 ........................................................................ 10 工序 1— 加工 mm60? 孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的確定 ....................................................................................................................... 10 工序 5— 鉆 擴(kuò) 鉸 ?? 孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定 ........... 12 吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量 ..................................................................... 12 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................. 13 本章小結(jié) .............................................................................................................. 22 3 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .............................................................................. 23 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................... 23 2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ..........