【正文】 工藝方案的比例與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加 工輸出軸的各部的尺寸。 2. 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī) 程的設(shè)計。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。 （ 5）調(diào)質(zhì)處理 2832HRC。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 4. 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為 45 鋼，硬度為 2832HRC，生產(chǎn)類型為單件小批量生 產(chǎn)，采用鍛件。 1）車右端面，已知棒料長度 400mm，直徑為 ，車削端面見平即可，由于表面粗糙度要求為 ，故為粗加工即可，由于最大加工余量m a x 90 88 2 mmZ ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 10 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 1 0 ( / m in )6 0 2 . 8 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 工序 6 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中 0. 05054 85mm mm????、 0. 02 40. 01 160 77mm mm????處分別留磨削余量 1 ） 精車 70? 外圓 ， 75l mm? ，不 留 磨 削余 量， 最大 加工 余 量m a x 8 8 7 0 1 8 mmZ ? ? ?， 單向切削深度 Z=9mm，進(jìn)給量 f = 。 切削用量的選擇。當(dāng)加工一個表面時121000 barLb KvZt ff? （見《工藝手冊》表 ） 公式中 L=77mm， b=60mm， ? mm， K= 1 2 7 7 6 0 1 . 1 3 . 3 8 8 ( m in )1 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5t ? ? ???? ? ? 工序 8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削 0. 05054 85mm mm????至 圖樣要求尺寸 1） 磨削 ? ， 85l mm? ，至圖樣要求 選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 46 6 35 0 40 12 7WA K V P ?? 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 ，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合 劑， 6 號組織平型砂輪，其尺寸為 350 40 127?? 。 切削工時： (1) 銑 BB 中的鍵槽，銑刀的行程為 12 6. 9 73 6. 9 86 .8l m mll? ? ? ? ? ? 機(jī)動工時為 8 6 .8 1 .4 5 (m in )60mt ?? （ 2）銑 AA 中的鍵槽，銑刀的行程為 12 7 67 7 81l m mll? ? ? ? ? ? 機(jī)動工時 為 81 1 .3 5(m in )60mt ?? 工序 11 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序 12 油封入庫 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)， 一并填入機(jī)械過程卡，見附表 1。 切削用量的選擇。 13 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 6 . 6 7 0 2 . 4 ( / m in )5 7 . 4cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 n=760r/min 所以實際切削速度 v =137（ m/min） 切削工時 計算得到 8 5 2 0 .2 9 ( m in )7 6 0 0 .5t ???? 4)精車 70? 、 60? 、 ? 倒角，倒角 C1，轉(zhuǎn)速為 68r/min，手動進(jìn)給。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 2 6 . 6 ( / m in )6 0 1 . 1 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 由于粗糙度要求為 ，故可一次性加 工，同理單邊余量 Z=，進(jìn)給量 f = 。 工序 3：夾左端，車右端面，見平即可。因此綜上所述，最后的加工路線如下： 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 3 車 夾左端，車右端面，見平即可。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 （ 3） ??? mm 與 ??? mm 的同軸度公差為 ? mm。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 1 目錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計 …………………………………… 1一、序言 …………………………………………………………… 3 二、設(shè)計任務(wù) …………………………………………………………… 4三、 輸出軸零件的工藝分析 …………………………………………… 4 ……………………………………………………… .4 ………………………………………………… .4 四、工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………………… .4 …………………… ……………………… 4 ……………………………………………………… 4 …………………………………………………… 4 …………………………… ....6 ……………………………………… 7 五、參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… 17 2 一、序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，