【正文】 加工工藝手冊(cè)，選擇直徑 d0為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計(jì)算出 cv =81m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進(jìn)給速度為 102mm/min。 基本時(shí)間為 12 l lTsfn???? 42 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=，經(jīng)濟(jì)等級(jí)為 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得， 鉆孔余量為 41mm 擴(kuò)孔余量為 鉸孔余量為 42 41 m m??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 120m/min 基本時(shí)間為 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 16 12 8l l lTsfn???? 3．Φ 75的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=10um，經(jīng)濟(jì)等級(jí)為 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得， 鉆孔余量為 73mm 擴(kuò)孔余量為 鉸孔余量為 75 73 12pa mm??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 120m/min 基本時(shí)間為 12 8l l lTsfn???? 工序 11 切削用量及基本時(shí)間的確定 Φ 35的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟(jì)等級(jí)。其耐用度 T=60min。取鉆頭后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=15min。 （ 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸。根據(jù)工件所受切削力。 對(duì)夾具體的要求 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 6） 型材夾具體 7） 鑄造夾具體 夾具總圖設(shè)計(jì) 繪制總裝圖的注意問題 （ 1）盡可能采用 1： 1的比例，以求直觀不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。 △ T。 （ 1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表 鏜套的公差與配合 配合表面加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯套與支架 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 23 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6 或 H6/h5。 繪制總裝圖的步驟 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 22 （ 1）布置定位元件 （ 2）布置導(dǎo)向．對(duì)刀元件 （ 3）設(shè)計(jì)夾緊裝置 （ 4）設(shè)計(jì)夾具體 （ 5）完成總裝圖 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 ： 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對(duì)刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。 螺旋機(jī)構(gòu) 螺旋機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．自鎖性好．?dāng)U力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。攻 3個(gè) M57H螺紋深 8mm，基本時(shí)間為 70s。 （ 1）確定進(jìn)給量 f 。由于孔徑和深度均較小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 基本時(shí)間為 12 l lTsfn???? 工序 12 切削用量及基本時(shí)間的確定 Φ 40的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟(jì)等級(jí)。其耐用度 T=60min。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間公式，銑刀的基本時(shí)間為 12zMl l lT f??? =72s ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計(jì)算出 cv =94m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 890r/min，進(jìn)給速度為 102mm/min。可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇不同的刀具，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)金屬切削刀具參數(shù)選擇。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 9 在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 頂面、底面、底座四側(cè)面采用粗銑、精銑。對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。 鑄件的尺寸公差與加工余量選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為 H，鑄件的機(jī)械加工余量為 ,鑄件的尺寸公差值選 8。內(nèi)部常為空腔形， 某些部位有“隔墻”，箱體 壁薄且厚薄不均。所以對(duì)減速器箱體的加工非常重要，同時(shí)對(duì)工藝制品的發(fā)能起到一個(gè)推動(dòng)作用。 (6) 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔助等）， 對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 (4) 注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 2 3．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 概述 將工件在各個(gè)機(jī)加工工序中所采用的加工方法、應(yīng)達(dá)到的加工要求、所需要的工裝設(shè)備、具體的操作規(guī)范等用文件的形式詳細(xì)地規(guī)定下來(lái)，即形成了零件機(jī)加工工藝規(guī)程。按夾具使用特點(diǎn)分為通用夾具、專用夾具、組 合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等，本次設(shè)計(jì)主要是專用夾具，現(xiàn)在一般企業(yè)都習(xí)慣于 大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，特別是近幾年來(lái)數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) 等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)專用夾具有了更大的需求。 課題研究的方法和意義 本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是減速箱工藝編制與工裝設(shè)計(jì)，用 CAD 繪制零件圖，毛坯圖設(shè)計(jì) 鏜 夾具 一套，用 CAD 繪制夾具裝配圖一張，編制工藝過程卡和工序卡一套。 (2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。 (2) 對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查。 (9) 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。因 此箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度 35? ，40? ， 47? 公差在 之內(nèi)，形位公差垂直度要求 之內(nèi) ,跳動(dòng)誤差要求 之內(nèi)，一般尺寸精度為 911 級(jí)； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；該箱體在加工時(shí)，對(duì) 35? 和 40?二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 35177。 4 加工方法的選擇及工藝路線的制定 17 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。 ： (1)基準(zhǔn)重合原則。 （ 4） 粗、精鏜孔 +? mm 并刮端面，保證尺寸 117mm 至圖紙要求。工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇。 （ 1）工序 6， 7， 8， 9 是粗銑和精銑，精銑的精度要求高，因此可選用 X5012 型立式銑床。 （ 3）在銑床上的加工的工序中，需要銑頂面，側(cè)面，底面以及部分端面，部分面表面粗糙度要求不高，只要