【正文】 在設(shè)計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識與實(shí)際操作是相輔相成。 △ A。精加工時，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的 1/61/5。 由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點(diǎn)，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。 （ 4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 （ 2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具工件的投影。也可采用機(jī)動夾緊如液壓．氣動夾緊等。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 工件的夾緊方式，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件 夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠、結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。 鉆 6 9mm? 孔深 15mm 的通孔，锪 6 14mm? 深 8mm 孔，基本時間為 150s。取鉆頭后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=15min。 工序 14 切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@孔、攻絲，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=5mm，深 10mm；鉆 3 個盲孔；使用切削液。 （ 3） 確定切削速度 v 。 （ 1） 確定進(jìn)給量 f 。 37 33 22pa mm??? /f mm r? 1 2 5 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 250 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 250r/min，進(jìn)給速度為 125m/min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 35 34 m m??? /f mm r? 6 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 1 0 0 0 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，進(jìn)給速度為 60m/min。 選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 45ork ? 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 45ork ? 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機(jī)動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s 40? 孔兩端面，表面粗糙度要求為 Ra= 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得， 毛坯的余量為 2mm 粗銑余量為 1mm 半精銑余量為 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 半精銑后為 IT10,Ra= 粗銑后為 IT12， Ra= （ 1）粗銑：查機(jī)械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min。 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 半精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機(jī)械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 可知 zf =根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =84mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 84mm/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機(jī)動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f???=126s ：查機(jī)械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =90m/min 1000 890 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 890r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機(jī)動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =152s 工序 7 切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榇志婍斆?，?127mm，表面粗糙度為 m? 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機(jī)械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機(jī)床功率等。 （ 2） 精鏜孔 ? ， ? ， ? ，精度要求較高，加工時每個工件都要進(jìn)行測量，應(yīng)該選用極限量規(guī)。 （ 3）在銑床上的加工的工序中，需要銑頂面，側(cè)面，底面以及部分端面，部分面表面粗糙度要求不高，只要粗銑即可，可選用圓柱形銑刀，對于要求精銑的面可用端面銑刀。 選擇夾具 加工減速箱箱體除了粗銑、精銑槽，鉆小孔需要專用夾具外，其他的各工序使用通用夾具即可。 （ 1）工序 6， 7， 8， 9 是粗銑和精銑，精銑的精度要求高，因此可選用 X5012 型立式銑床。 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機(jī)床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必 要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇。 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。 （ 4） 粗、精鏜孔 +? mm 并刮端面，保證尺寸 117mm 至圖紙要求。 表面加工方法和加工方案的選擇 在選擇加工方法的時要考慮加工材料的利用率、加工精度的要求、表面質(zhì)量的要求、對加工的適用程度、生產(chǎn)的效率以及加工零件的形狀的復(fù)雜程度。 ： (1)基準(zhǔn)重合原則。 (2)對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證 :各加工表面都有足夠的加工余量 。 4 加工方法的選擇及工藝路線的制定 17 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。 表 31各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 砂型手工造型鑄造 11— 13 大 HT1533 各種尺寸 復(fù)雜 選擇公差等級 12。 （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度 35? ，40? ， 47? 公差在 之內(nèi)，形位公差垂直度要求