【正文】 9 參考文獻 （ 1）于大國 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機械制造的工藝學課程設(shè)計教程 .國防工業(yè)出版社 （ 2）李益民 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .機械工藝出版社 中北大學課程設(shè)計說明書 24 （ 3）吳宗澤 .羅勝國。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計時都為加工出更好使用的性能。 △ T。 。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表 315 中選取： ( )dD?? 式中 d 為鏜桿直徑； D為工件被加工孔的直徑。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 。 （ 1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表 鏜套的公差與配合 配合表面加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯套與支架 中北大學課程設(shè)計說明書 23 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6 或 H6/h5。 注意夾具有關(guān)公差均應在工 件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的 1/21/5，以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸和公差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩?k為工件相應公差）： 1）夾具上的尺寸和角度公差?。?1/21/5）δ k； 2）夾具上的位置公差?。?1/21/3）δ k； 3）當加工未注公差工件時取177。由于目前分析計算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗來確定。 繪制總裝圖的步驟 中北大學課程設(shè)計說明書 22 （ 1）布置定位元件 （ 2）布置導向．對刀元件 （ 3）設(shè)計夾緊裝置 （ 4）設(shè)計夾具體 （ 5）完成總裝圖 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標注 ： 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。為直觀起見，一般常以操作者在加工時所面對的視圖為主觀圖。加工面的加工余量可用粗實線表示。 對夾具體的要求 1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 6） 型材夾具體 7） 鑄造夾具體 夾具總圖設(shè)計 繪制總裝圖的注意問題 （ 1）盡可能采用 1： 1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。 螺旋機構(gòu) 螺旋機構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡單．自鎖性好．擴力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應用于夾具的夾緊裝置。常見的夾緊機構(gòu)有斜鍥機構(gòu)．螺旋機構(gòu)．偏心機構(gòu)等。 表 常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（ Fwk 實際夾緊力， K 安全系數(shù)） 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置的設(shè)計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大小．方向和作用點時，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。根據(jù)工件所受切削力。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。選取平面定位，在夾具設(shè)計中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支承、自為支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。常見的定位方式有平面定位、內(nèi)孔定位、外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀、尺寸。攻 3個 M57H螺紋深 8mm，基本時間為 70s。由手冊查得 17 / minvm? ，1082 / minnr? 。 （ 3）確定切削速度 v 。 （ 2）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。 （ 1）確定進給量 f 。 鉆 6 9mm? 孔深 15mm 的通孔，锪 6 14mm? 深 8mm 孔，基本時間為 。暫定進給量 f =。取鉆頭后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=15min。由于孔徑和深度均較小，宜采用手動進給。 基本時間為 12 l lTsfn???? 工序 13 切削用量及基本時間的確定 鉆 6 9mm? 孔，锪 6 14mm? 本工序為鉆孔、锪孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=5mm；鉆 6 個通孔；使用切削液。 基本時間為 中北大學課程設(shè)計說明書 18 12 l lTsfn???? 39 37 12pa mm??? /f mm r? 1 5 8 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 315 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進給速度為 158m/min。其耐用度 T=60min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 工序 12 切削用量及基本時間的確定 Φ 40的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟等級。 基本時間為 12 l lTsfn???? 34 32 12pa mm??? 中北大學課程設(shè)計說明書 17 /f mm r? 1 5 8 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 315 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進給速度為 158m/min。其耐用度 T=60min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 42 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=，經(jīng)濟等級為 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 鉆孔余量為 41mm 擴孔余量為 鉸孔余量為 42 41 m m??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給速度為 120m/min 基本時間為 中北大學課程設(shè)計說明書 16 12 8l l lTsfn???? 3．Φ 75的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=10um，經(jīng)濟等級為 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 鉆孔余量為 73mm 擴孔余量為 鉸孔余量為 75 73 12pa mm??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給速度為 120m/min 基本時間為 12 8l l lTsfn???? 工序 11 切削用量及基本時間的確定 Φ 35的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟等級。其耐用度 T=60min。 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 半精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =84mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進給速度為 84mm/min 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12 54zMl l lTsf???? ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =90m/min 1000 890 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv