撥叉831003機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(參考版)
2024-12-21 01:24本頁面
【正文】 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 。 銑削時經(jīng)對刀塊和塞尺對刀，進(jìn)行銑削。夾具體上要設(shè)計出相應(yīng)的座耳，用 T 型螺栓和螺母及墊片進(jìn)行固定，整個結(jié)構(gòu) 可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置 ,以利于銑削加工 的順利進(jìn)行 。 對刀裝置 由于本夾具用于銑槽，所以 采用直角對刀塊對刀， 與塞尺配合使用 ，可使夾具在零件的加工之前很好的對刀 。 夾緊力計算 ： 刀具為高速鋼立銑刀，加工灰鑄鐵硬度在 HB157 ~236 之間，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》表 218， 查得切削時各項系數(shù) CF =30，xF =1, yF =, uF =, wF =0, qF =,則圓周力 1 0. 65 0. 83 0. 65 0. 83Fp0. 83 0 0. 83 00C a 3 0 3 2 0 . 0 3 1 0 3F 2 9 4 .8 N1 0 3 7 5zecf a zdn ? ? ? ??＝ ＝ ＝ 由《金屬切削原理與刀具》表 101，查得進(jìn)給力 Ff = Fc ,橫向進(jìn)給力 Fe = Fc ,垂直進(jìn)給力 Fnf= Fc , 所以銑刀總切削力 2 2 2F 3 4 4 Nnf e fF F F??＝ ＝， 實際切削時所需的夾緊力 Fj =KF，取 K為 2，則 F 688Nj＝ 。 夾緊機構(gòu) 及加緊力的計算 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足 這些要求 。因此在本道工序加工時，應(yīng)在 考慮零件的技術(shù)要求的前提下 ，降低勞動強度 ， 提高勞動生產(chǎn)率。經(jīng)分析決定設(shè)計第 五 道工序 — 銑 18H11 的 槽的銑床專用夾具。 0 10 375v 14 .9m / m in1000 1000c dn? ??＝ ＝ ＝ zV f n z 0 . 0 3 3 7 5 3 4 2 . 7 5 m m / m inf ??＝ ＝ ＝ (4)切削加工工時 由《機械加工工藝手冊》表 查得 12 4 0 9 2 T 2 2 . 3 8 m i n4 2 . 7 5jfl l l iV?? ?? ?＝ ＝ ＝。 (2)確定進(jìn)給量 銑削寬度為 ae ＝ 10 mm 時，每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。 0 3 .1 4 1 0 4 7 5 1 4 .9 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnV ? ??＝ ＝ ＝ zf nz 0. 03 47 5 3 42 .7 5 m m / m infV ??＝ ＝ ＝ (4)切削加工工時 由《機械加工工藝手冊》表 查得 12 4 0 9 2 T 2 2 . 3 8 m i n4 2 . 7 5jfl l l iV?? ?? ?＝ ＝ ＝。 因為槽深為 35 mm ， 故銑 18H11 槽時底邊留有 3mm 的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要 求 ， 故 背吃刀量 ap＝ 32 mm. (2) 進(jìn)給量 的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 89，查得： 銑削寬度為 ae ＝ 10 mm時，每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。 n0 ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速 n0 ＝ 680 r/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 010 00 10 00 39 0 r / m 4 8Vcd? ??＝ ＝ ＝ 可取 n＝ 392 r/min。 M8螺紋 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 597,選用 M8 細(xì)柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 (5)計算鉆削加工工時 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 226，查得 12Tj l l lLnf fn??＝ ＝， 其中， l=11mm,l1 =2mm,l2 =3mm,則 T ＝ 。 由 Z525 鉆床說明書由就近原則取 n＝ 960r/min。 (3)確定切 削速度 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得切削速度為 V＝ 18m/min。故由 Z525 型立式鉆 床 說明書 ， 取 f＝ 。由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得進(jìn)給量 f＝ ～ ，由《切削用量簡明手冊》表 ，查得： 鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量 f＝ 。 則實際轉(zhuǎn)速為 0 3 .1 4 1 6 3 7 5v 1 8 .8 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dn? ??＝ ＝ ＝ fzV f z n 0 . 0 6 3 3 7 5 = 6 7 . 5 m m / m i n? ? ? ?＝ ＝ (4)計算銑削加工工時 12Tjfl l l iv??＝ 式中 l 、 1l 、 2l 與上述所相同。 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得 V＝ 20m/min， 精加工時的修正系數(shù)為 ， V=20? =16 m/min。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm 時， 每齒進(jìn)給量為 ～ mm/z，因為表精度要求較高故 fz＝ mm/z (3)切削用量的確定 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5148， 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得 ： 后刀面最大磨損限度為 ～ mm。 則主軸轉(zhuǎn)速為 01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 .4n 2 8 6 .6 r / m in3 .1 4 1 6vd? ??＝ ＝ ＝ 取 n＝ 300r/min。 由 《機械加工工藝手冊》表 ，查得： 花鍵拉削速度為 vc ＝ ～ ∕ s，即 vc ＝ ～ ， 取 vc ＝ 5m/min 010 00 10 00 5 63 .7 r / m 4 25vn d? ?? ? ?? 由《機械加工工藝手冊》表 ，查得拉削加工工時的計算公式為： T1000bj zZ L kvf z?? 式中 Zb為單面余量 ，b 25 22Z m m2?＝ ＝， L為拉削表明長度 L＝ 80 mm， ? 為拉削系數(shù)，取 ? ＝ ， K 為 考慮機床返回行程系數(shù) ， 取 k＝ v 為拉削速度
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