【正文】 所需夾緊力較小， 螺旋 墊圈 夾緊機構(gòu) 完全可以滿足 。 P為螺距 解得 Tj =,， T=2 Tj ＝ 工序 五 銑 18H11 的槽 a. 粗銑 18H11 槽 （ 1）銑床的選擇 由《機械加工工藝手冊》表 － 89， 選擇 高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 10 mm，齒數(shù)為 3，銑床為萬能銑床 X62。 i ＝ 30/3＝ 10 將各參數(shù)代入上式可得： 80 9 2T 1 0 13 .5 m in67 .5j ?? ?＝ ＝ 工序 四 鉆兩 M8 底孔及攻螺紋 M8底孔 (1)選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 Φ ，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。 m ? (3)車 削速度的確定。 具體尺寸詳見毛坯圖。的倒角。 工藝路線方案一 工序一：粗銑后端面 工序二： 鉆、擴花鍵底孔 工序三：銑倒角 工序四：拉花鍵 工序五：精銑后端面 工序六：粗銑、精銑上頂面 工序七：鉆孔、攻螺紋 工序八：粗銑、精銑 18H11 槽 工序九：去毛刺 工序 十 ： 終檢 工藝路線方案二 工序一： 粗車、半精車 后端面 ， 鉆、擴花鍵底孔 并倒角 工序 二 ：拉花鍵 工序 三 ：粗銑、精銑上頂面 工序 四 ：鉆孔、攻螺紋 工序 五 ：粗銑、精銑 18H11 槽 工 序 六 ：去毛刺 工序 七 ： 終檢 方案比較 以上兩種方案比較，方案 2 將后端面、花鍵底孔和倒角在一道工序中同時加工出來，縮短了工時，并且用一臺車床就可以同時加工出，節(jié)約了設備，提高了加工效率，并且成本降低，經(jīng)濟效果較好。 2M8 的螺紋孔 由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 ,選用直徑為 ㎜的麻花鉆來鉆螺紋孔，用 M8 的絲錐來攻絲。 (3)確定鉆頭的磨鈍標準及壽 命 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為 T=60min。 則主軸轉(zhuǎn)速為 01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 .4n 2 8 6 .6 r / m in3 .1 4 1 6vd? ??＝ ＝ ＝ 取 n＝ 300r/min。 (5)計算鉆削加工工時 由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 226，查得 12Tj l l lLnf fn??＝ ＝， 其中， l=11mm,l1 =2mm,l2 =3mm,則 T ＝ 。經(jīng)分析決定設計第 五 道工序 — 銑 18H11 的 槽的銑床專用夾具。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 。 0 10 375v 14 .9m / m in1000 1000c dn? ??＝ ＝ ＝ zV f n z 0 . 0 3 3 7 5 3 4 2 . 7 5 m m / m inf ??＝ ＝ ＝ (4)切削加工工時 由《機械加工工藝手冊》表 查得 12 4 0 9 2 T 2 2 . 3 8 m i n4 2 . 7 5jfl l l iV?? ?? ?＝ ＝ ＝。 由 Z525 鉆床說明書由就近原則取 n＝ 960r/min。 由 《機械加工工藝手冊》表 ，查得： 花鍵拉削速度為 vc ＝ ～ ∕ s，即 vc ＝ ～ ， 取 vc ＝ 5m/min 010 00 10 00 5 63 .7 r / m 4 25vn d? ?? ? ?? 由《機械加工工藝手冊》表 ，查得拉削加工工時的計算公式為： T1000bj zZ L kvf z?? 式中 Zb為單面余量 ，b 25 22Z m m2?＝ ＝， L為拉削表明長度 L＝ 80 mm， ? 為拉削系數(shù)，取 ? ＝ ， K 為 考慮機床返回行程系數(shù) ， 取 k＝ v 為拉削速度 ， fz為拉刀單面齒開量 ， z 為拉刀同時工作齒數(shù) z L/P＝ ， P 為拉刀齒距 P 1 . 2 5 ~ 1 . 5 8 0 1 . 3 5 8 0 1 2 m m?＝ （ ） ＝ ＝ 所以拉刀同時工作齒數(shù)為 ： z L / P 80 / 12 7??＝ 所以 1 .5 8 0 1 .2 1 .4T 0 .1 0 m in1 0 0 0 5 0 .0 6 7j ? ? ?? ? ?＝ ＝ 工序三 粗 銑 、精銑 上頂 面 上頂面 (1)切削用量 的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 77， 選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16 mm， 齒數(shù)為 3。選用 Z525 鉆床 ， 由表 查得進給機構(gòu)允許 的最大抗力Fmax＝ 8830N， 并且 do? ，查 《切削用量簡明手冊》表 ，可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量 f＝ ，故 可 取 f＝ mm/s。由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 542確 定孔的加工余量分配 為 ：鉆孔： ? 20mm； 擴孔： ? 22mm。 精基準的選擇：主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸換算。 其中 ，寬度為 30mm 的上頂面與花鍵孔中心線的平行度公差為 ㎜， 18H11 的槽的兩側(cè)面與花鍵孔中心線的垂直度公差為 ㎜。 求 RAM 即要求的機械加工余量，對所有的加工表面取同一數(shù)值，最大輪廓尺寸為 80mm、機械加工余量為 F級，由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 54查得 RAM數(shù)值為 1mm。故切削工時不變。 (6)計算基本工時： T L f n)j ?（ 機 動 時 間 ） ／ ( 由《切削用量簡明手冊》表 查得入切量 l1 與 切 出 量 l2 分別為 10mm和 10mm， l=80mm,故： 8 0 1 0 1 0T 0 . 7 7 m in2 7 2 0 . 4 8j Lnf ???＝ ＝ ＝ T 2 0 T 0 . 1 5 m