撥叉831003機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書-展示頁
2024-12-29 01:24本頁面
【正文】 具加工另一組表面。 以花鍵孔中心線 為精基準的加工表面 主要包括寬度為 30mm 的上頂面，位于上頂面的 2M8 的螺紋孔，以及 18H11 的槽。 零件的工藝分析 從零件圖可以看出， CA6140 撥叉有 兩組加工表面，即 以不加工表面作為粗基準的加工表面及花鍵孔 主要包括后端面 ,φ 22H12 的花鍵底孔，φ 25H7 的花鍵，以及 2 15176。河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目： 設(shè)計“ CA6140 車床撥叉 ” 的機械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批） 內(nèi)容： 1 張 1 張 1 套 1 份 5. 工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 套 1 張 班 級 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 2021 年 6 月 8 日 機 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 設(shè)計“ CA6140 車床撥叉 ”的機械機工規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批） 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院 機械系 2021 年 6 月 8 日 目錄 ................................. 1 ........................... 1 ........................ 1 ............................... 2 .................... 2 ........................... 2 .......................... 3 工藝 路線方案一 .................. 3 工藝路線方案二 .................. 4 方案比較 ........................ 4 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .. 5 毛坯尺寸 ........................ 5 加工余量 ........................ 5 確定切削用量及基本工時 ................ 8 工序一：車后端面，鉆 擴花鍵底孔并倒角 .................................... 8 工序二 拉花鍵孔 ............... 15 工序三 粗銑、精銑上頂面 ........ 17 工序四 鉆兩 M8 底孔及攻螺紋 ...... 20 工序五 銑 18H11 的槽 ............ 24 ................................. 27 .......................... 27 ............................ 28 定位基準的選擇 ................. 28 夾緊機構(gòu)及加緊力的計算 .......... 28 對刀裝置 ....................... 29 夾具與機床連接元件 .............. 29 使 用說明 ....................... 30 結(jié)構(gòu)特點 ...................... 30 1 1 零件的分析 零件的作用 零件是 CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起 變速 ，使主軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。的倒角。 其中 ，寬度為 30mm 的上頂面與花鍵孔中心線的平行度公差為 ㎜， 18H11 的槽的兩側(cè)面與花鍵孔中心線的垂直度公差為 ㎜。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 撥叉材料為 HT200，根據(jù) 零件作用以及在工作中承受載荷的情況，選用鑄件， 生產(chǎn)綱領(lǐng) 是 1000／年，為中 批量生產(chǎn)，因此可用砂型鑄造或機器造型 。 基面的選擇 粗基準的 選擇： 考慮到左右端面和前端面為非加工表面，因此可以其作為粗基準，待加工出后端面時，再考慮精基準的問題。 制訂工藝路線 生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批，可考慮采用萬 能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在中批生產(chǎn)的生產(chǎn)條件下，方案 2較方案 1更為優(yōu)越。 根據(jù)上述原始資 料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 選取公差等級 CT， 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中表 51，可查得毛坯件的公差等級為 8～ 12 級，取為 10級。 具體尺寸詳見毛坯圖。 求 RAM 即要求的機械加工余量，對所有的加工表面取同一數(shù)值，最大輪廓尺寸為 80mm、機械加工余量為 F級，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 54查得 RAM數(shù)值為 1mm。 由《機械加工余量手冊》表 545，查得粗車后端面的粗加工余量 在 ～ ㎜之間，取 ㎜，故半精車的余量為 ： 80 1? ? ? ㎜。 22H12 的花鍵底孔 和倒角 內(nèi) 孔 尺寸為 1222H? 。 25H7 的花鍵 此工序為一次拉削成型，故拉削余量為： 25 22 3 mm?? 30mm的上頂面 由《機械加工余量手冊》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在 ~ ㎜之間，取粗銑余量為 2㎜，則精銑余量為 1㎜ 。 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 541，查得粗銑后半精銑寬度余量
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