【正文】 ................................................... 12 一、機床設備的選用 ............................................................................................... 12 二、工藝裝備的選用 ............................................................................................... 12 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 ..................................................................... 12 第六章 切削用量、時間定額的計算 ............................................................................... 16 一、切削用量的計算 ............................................................................................... 16 工序 1粗銑撥叉頭前后兩端面 ..................................................................... 16 工序 3精銑撥叉頭后端面 A.................................................................... 16 工序 4鉆、擴 φ22孔，孔的精度達到 IT12。 ............................................ 17 工序 5銑撥叉腳槽內側面 ....................................................................... 18 工序 6銑撥叉頭臺階面 ............................................................................. 19 工序 10拉削φ 25mm 花鍵軸孔 ................................................................. 19 二、時間定額的計算 ............................................................................................... 19 mt 的計算 ........................................................................................ 19 at 的計算 ......................................................................................... 20 2 ............................................................................................ 21 djt 的計算 ........................................................................................ 21 參考文獻 ........................................................................................................................ 29 心 得 體 會 .................................................................................................................. 30 3 撥叉的零件圖： 錐孔配作通孔 4 第一章 撥叉的工藝分析及生產類型的確定 一、撥叉的用途 該撥叉應用 CA6140 車床主軸箱的變速箱的換檔機構中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變銑床主軸的轉速。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔φ 22mm（ H12），在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度 Ra μ m 形位公差 /mm 撥叉頭后端面 80 IT13 撥叉頭前端面 80 IT13 撥叉腳槽后端面 10 IT13 撥叉腳槽前端面 18 IT11 撥叉腳槽底面 15 IT13 撥叉頭頂下臺階面 22 IT13 撥叉左端面 20 IT13 撥叉右端面 40 IT13 φ 22mm 孔 22 IT12 R20mm 外圓 20 IT13 φ 22mm孔內花鍵槽側面 6 IT9 φ 25mm花鍵槽底圓面 25 IT7 該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，采用鑄件，其硬度為 HRC；為保證撥叉換檔時叉腳受 力均勻，要求叉腳兩端面對軸孔φ 22+。 三、審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭前后兩端面和叉腳左右兩端面均要求切削加工，且撥叉頭的前端由肋板連接，這樣節(jié)省了材料，且提高了撥叉在換檔時的剛度；φ 22mm孔和 M8mm 的螺紋孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔φ 22mm（ H12））和撥叉頭下臺階面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機 床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量地加工出來。 四、確定撥叉的生產類型 依設計題目知： Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺；結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。 附表（ 1）不同機械產品的零件質量型別表 機械產品類型 加工零件的質量 /kg 重型零件 中型零件 輕型零件 電子工業(yè)機械 30 4～ 30 4 機床 50 15～ 50 15 重型機械 2021 100～ 2021 100 附表（ 2）機械加工零件生產類型的劃分 零件特征 年生產綱領 /件 生產類型 產品類型 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產 5以下 20以下 100 以下 成 批 生 產 小批 5～ 10 20～ 200 100～ 500 中批 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產 1000 以上 5000 以上 50000 以上 6 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和抗沖擊強度，毛坯選用鑄件。毛坯的起模斜度為 3176。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差的絕對值。 （ 3）錯型（錯箱） 由于合型時錯位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開（圖 22） 圖 21 撥叉鑄造毛坯的簡圖 7 圖 22 錯型 （ 4）要求的機械加工余量（ RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。外表面作機械加工時， RMA 與鑄件其他尺寸之間的關系可由公式（ 21）表示；內腔作機械加工相對應的表達式為（ 22）。 公差帶應相對于基本尺寸對稱分布。 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭后端面和叉軸孔 ?? mm作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。選用撥叉頭后端面作為設計基準；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產生碎裂，為了使得機械加工中產生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。采用撥叉頭前端面作粗基準加工后端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 表 31 撥叉零件各表面加工方法 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 備注 撥叉頭后端面 IT13 粗銑 半精銑 附表9 磨削 （ 3） 撥叉頭前端面 IT13 粗銑 附表（ 3） 撥叉腳內側面（及底面） IT11 （ IT13） 粗銑 精銑 附表（ 3） φ 22mm 孔 IT12 鉆削 擴 附表（ 4） φ 25mm 花鍵孔 IT7 拉削 附表（ 4） 撥叉頭下臺階