機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計舉例-展示頁
2025-07-04 16:50本頁面
【正文】 裝夾都比較方便。39㎜孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工216。工序ⅩⅢ 沖箭頭。工序Ⅺ 鉆M8㎜㎜，倒角120176。工序Ⅸ 鉆Rc1/8底孔。55㎜。工序Ⅶ 鉆、鏜孔216。62㎜，216。39㎜二孔，倒角 245176。39㎜二孔。39㎜二孔。39㎜二孔端面。39㎜二孔端面。工序Ⅻ 檢查。工序Ⅹ 攻螺紋M8㎜，Rc1/8。39㎜孔至圖樣尺寸并锪倒角245176。39㎜二孔端面。39㎜二孔端面。工序Ⅴ 拉花鍵孔。工序Ⅲ 倒角530?。43㎜，锪沉頭孔216。60㎜，車螺紋M601㎜。工序Ⅰ 車外圓216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。㎜外圓輪廓作主要定位面，以消除四個自由度，再用一對自動定心的窄口卡爪，夾持在216。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不同加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個216。65㎜外圓（或216。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為45鑄鋼。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）Φ50㎜花鍵孔與Φ㎜二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為100:；（2）Φ39㎜二孔外端面對Φ39㎜㎜；（3）Φ50㎜花鍵槽寬中心線與Φ39㎜中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2??，F(xiàn)分析如下：1．以Φ8㎜孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ8㎜的孔及其倒角，與Φ8㎜的孔有平行度要求的兩個孔機(jī)器倒角，分別為Φ6mm和Φ8mm。零件的兩端分別有一個6㎜和8mm的孔，中間部分有一個8mm的孔，用以與車架和其他零件的連接。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計舉例作者：日期：課程設(shè)計舉例一、零件的分析（一）零件的作用 題目所給定的零件是汽車PD6擺動臂。車架通過擺動臂與前輪相連， 車架與擺動臂之間有半板簧相連， 高速拖行時起減振作用； 平常工作狀態(tài)， 車架與擺動臂之間鎖止， 半板簧不起作用。（二）零件的工藝分析萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。 2．以Φ50㎜花鍵孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ50㎜十六齒方齒花鍵孔，Φ55㎜階梯孔，以及Φ65㎜外圓表面和M601㎜的外螺紋表面。由以上分析可知， 對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用加具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。但對本零件來說，如果以216。62㎜外圓）表面作基準(zhǔn)（四點定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。㎜孔的不加工外輪廓表面作為基準(zhǔn)，利用一組共兩個短V形塊支承這兩個216。65㎜外圓柱面上，用以消除兩個自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。62㎜，216。工序Ⅱ 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔216。55㎜。工序Ⅳ 鉆Rc1/8底孔。工序Ⅵ 粗銑 216。工序Ⅶ 精銑 216。工序Ⅷ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個216。工序Ⅸ 鉆M8㎜㎜，倒角120176。工序Ⅺ 沖箭頭。工序Ⅰ 粗銑 216。工序Ⅱ 精銑 216。工序Ⅲ 鉆 216。（不到尺寸）工序Ⅳ 鏜216。（不到尺寸）工序Ⅴ 精銑 216。工序Ⅵ 車外圓216。60㎜，車螺紋M601㎜。43㎜，并锪沉頭孔216。工序Ⅷ 倒角 530176。工序Ⅹ 拉花鍵孔。工序Ⅻ 螺紋M8㎜，Rc1/8。工序ⅩⅣ
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1