機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-11-04 05:35本頁(yè)面
【正文】 2 一、序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合 性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 2. 通過繪制零件圖和工序圖 ,提高自己的計(jì)算機(jī)繪圖能力 . 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī) 程的設(shè)計(jì)。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的輸出軸的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明 ,由于自身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！ 3 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 分析輸出軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。 （ 2） ??? mm 與 ??? mm 的同軸度公差為 ? mm。 （ 4）保留兩端中心孔 A1， A2。 四．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼。 2. 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表 面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準(zhǔn)。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 3．制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案一 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔 ,粗車各端各部 88? 見圓即可，其余均留精加工余量 3mm 工序 3 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng) 380mm，鉆中心孔 ，粗 車外圓各部，留精加工余量 3mm，與工序 3 相接 工序 4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中 0. 02 40. 01 160 35mm mm????、 0. 02 10. 00 280 78mm mm????處分別留磨削余量 工序 5 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中 0. 05054 85mm mm????、 0. 02 40. 01 160 77mm mm????處分別留磨削余量 工序 6 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削 mm??? 兩處， mm??? 至圖樣要求尺寸 工序 7 磨 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削 0. 05054 85mm mm????至 圖樣要求尺寸 工序 8 劃線 劃兩鍵槽線 工序 9 銑 銑 mm??? 鍵槽兩處 工序 10 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序 12 入庫(kù) 油封入庫(kù) 5 （ 3）工藝方案的比例與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加 工輸出軸的各部的尺寸。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對(duì)于方案一與方案二比較，方案一得工序 4 和工序 5 與方案二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序 5 和工序 6 這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶嚭缶囅鄬?duì)于 垂直度誤差之類的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。鉆中心孔 ,粗車各端各部 88? 見圓即可，其余均留精加工余量 3mm 工序 4 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng) 380mm，鉆中心孔 ，粗 車外圓各部，留精加工余量 3mm，與工序 3 相接 工序 5 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中 0. 02 40. 01 160 35mm mm????、 0. 02 10. 00 280 78mm mm????處分別留磨削余量 工序 6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中 0. 05054 85mm mm????、 0. 02 40. 01 160 77mm mm????處分別留磨削余量 工序 7 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削 mm??? 兩處， mm??? 至圖樣要求尺寸 工序 8 磨 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削 0. 05054 85mm mm????至 圖樣要求尺寸 工序 9 劃線 劃兩鍵槽線 工序 10 銑 銑 mm??? 鍵槽兩處 工序 11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序 12 入庫(kù) 油封入庫(kù) 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程卡” 。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸 如下： 1. 外圓表面（ 88? ） 考慮加工長(zhǎng)度為 400mm，由于原來(lái)的非加工表面的直徑為 90，且 88? 表 面為自由尺寸公差，表面粗糙度為 ，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2Z=2mm 6 已能滿足加工要求。確定如下工序尺寸及余量為： 粗車： 90? mm 粗車： 88? mm 2Z=2mm 粗車： 73? mm 2Z=15mm 精加工： 70? mm 2Z=3mm 3. 兩個(gè) ??? mm、 一個(gè) ??? mm、 一個(gè) ?? mm 加工表面 由于上述的外圓表面均要經(jīng)過磨削，使其表面粗糙度達(dá)到 ，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸及余量： （ 1） 兩個(gè) ??? mm 加工表面 粗車： 90? mm 粗車： 88? mm 2Z=2mm 粗車： 73? mm 2Z=15mm 粗車 : 63? mm 2Z=10mm 精加工： ? mm 2Z= 磨削： 60? mm 2Z= （ 2） 一個(gè) ??? mm 加工表面 粗車： 90? mm 粗車： 88? mm 2Z=2mm 粗車： 83? mm
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