【正文】 (3)所引用的公式、數(shù)據(jù)應(yīng)注明來源。不要完全集中在設(shè)計(jì)后期完成，以節(jié)省時(shí)間，避免錯(cuò)誤。 設(shè)計(jì)說明書具體內(nèi)容應(yīng)包括： (1)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工表面、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵； (2)設(shè)計(jì)條件； (3)選擇毛坯的說明； (4)選擇工藝基準(zhǔn)的說明； (5)各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍； (6)確定機(jī)床和工藝裝備的說明； (7)工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定； (8)確定切削用量、單件時(shí)間和切削液的說明； (9)專用夾具設(shè)計(jì)方案的確定； (10)夾緊力的計(jì)算；(11)定位精度分析；(12)強(qiáng)度校核；(13)其他需要說明的問題。因此，內(nèi)容的重點(diǎn)是對(duì)各方案進(jìn)行全面分析、論證(包括質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面)，充分表達(dá)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)中考慮問題的出發(fā)點(diǎn)和最后決策的依據(jù)。編寫設(shè)計(jì)—說明書也是對(duì)學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的一次鍛煉?？ㄆ奶顚憫?yīng)符合以下基本要求：內(nèi)容要簡要、明確；術(shù)語正確、字跡工整；所用符號(hào)、計(jì)量單位等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；“設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號(hào)、名稱，必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號(hào)；工藝裝備”欄內(nèi)的刀、夾、量、輔具，其中屬專用的，按專用名稱(編號(hào))填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的，填寫名稱、規(guī)格和精度(編號(hào))。對(duì)工序簡圖的具體要求是：僅繪出本工序完成后的形狀；根據(jù)零件加工情況可選某向視圖、剖視圖或局部視圖，力求簡明；圖上工件的位置應(yīng)是加工時(shí)的工作位置，允許不按比例繪制；本工序的加工表面用粗實(shí)線表示，非加工面用細(xì)實(shí)線表示；只標(biāo)注本工序加工面的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求；定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號(hào)標(biāo)出，或與定位夾緊符號(hào)混合標(biāo)注；大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出。 （4）工序簡圖的畫法。（3）零件簡圖的繪制。1．3．2 對(duì)工藝文件填寫的要求（1）本次設(shè)計(jì)所需填寫的工藝文件包括：工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。1．3 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1．3．1 對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙基本要求（1）本次設(shè)計(jì)所需繪制的圖紙包括：零件圖、毛坯圖、專用夾具裝配總圖和主要零件圖；（2）所有圖紙的幅面、標(biāo)題欄格式和明細(xì)欄格式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 (5)設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～3張。 (3)擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算和選擇各工序的切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 1．2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟大致如下： (1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。 1．1．2 要求 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。 (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。其目的在于： (1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 目 錄1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)概述……………………………………………21．1 設(shè)計(jì)的目的和要求………………………………………………………21．2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟………………………………………………………21．3 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)……………………………………………………………31．4 進(jìn)度與時(shí)間安排…………………………………………………………4 1．5 設(shè)計(jì)成績的考核…………………………………………………………41．6 設(shè)計(jì)參考資料……………………………………………………………42 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………5 2．1 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求………………………………………………5 2．2 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原始資料………………………………………………52．3 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟……………………………………………53 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………173．1 概述………………………………………………………………………173．2 夾具設(shè)計(jì)方法……………………………………………………………173．3 夾具公差和技術(shù)要求的制訂……………………………………………244 課程設(shè)計(jì)實(shí)例……………………………………………………………………375 附錄………………………………………………………………………………475．1 附錄1（常用工藝標(biāo)準(zhǔn)資料）…………………………………………475．2 附錄2（設(shè)計(jì)任務(wù)書和設(shè)計(jì)說明書封面）……………………………495．1 附錄3（機(jī)械加工工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡片）……………515．1 附錄4（課程設(shè)計(jì)實(shí)例中的圖紙及工藝卡片…………………………531 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)概述1．1 設(shè)計(jì)的目的和要求 1. 1．1 目的 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。學(xué)生應(yīng)認(rèn)真、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 (2)確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件毛坯合圖)。 (4)填寫工藝文件：工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片（也可視工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。(6)撰寫設(shè)計(jì)說明書。（3）繪圖時(shí)，比例的選擇、線型的設(shè)置及應(yīng)用、視圖的布置及表達(dá)、尺寸與公差配合的標(biāo)注、技術(shù)要求的書寫等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）所有工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片格式見附錄3。在機(jī)械加工工藝卡片上要求繪制零件簡圖，在其上應(yīng)標(biāo)注主要的加工尺寸；各加工表面可用拉丁字母或阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明，如圖形過大，允許另用紙繪圖附在工藝卡片上。在機(jī)械加工工序卡片上要求繪出工序簡圖。（5）卡片的填寫。在課程設(shè)計(jì)中，專用夾具、專用刀具和專用量具，統(tǒng)一采用以下代號(hào)編號(hào)方法：D——刀具 J——夾具 L——量具C——車床 X——銑床 Z——鉆床B——刨床 T——鏜床 M——磨床專用工藝裝備編號(hào)示例如下：CJ—01 車床專用夾具1號(hào)ZD—02 鉆床專用刀具2號(hào)TL—01 鏜床專用量具1號(hào)1．3．3 對(duì)設(shè)計(jì)說明書的要求課程設(shè)計(jì)說明書是整個(gè)設(shè)計(jì)的重要組成部分。設(shè)計(jì)說明書應(yīng)將設(shè)計(jì)成果、沒計(jì)意圖和立論根據(jù)用文、圖的方式系統(tǒng)地表達(dá)出來。此外，還應(yīng)有各種工藝汁算和說明。 撰寫設(shè)計(jì)說明書注意事項(xiàng)： (1)說明書應(yīng)邊設(shè)計(jì)邊編寫，分段完成，最后綜合。 (2)說明書中應(yīng)附有必要的簡圖和表格。 (4)計(jì)算部分應(yīng)有必要的計(jì)算過程。(6)說明書封面（見附錄2）采用統(tǒng)一的格式。1．4 進(jìn)度與時(shí)間安排 按照教學(xué)計(jì)劃，本課程設(shè)計(jì)時(shí)間為2～4周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配如下： (1)明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖，約占8％； (2)工藝設(shè)計(jì)(畫毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機(jī)床和上藝裝備，填寫工藝過程卡片)約占8％； (3)工序設(shè)計(jì) (確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額，填寫加工工序卡片) 約占20％； (4)夾具沒計(jì)(完成草圖、總圖、零件圖)約占45％； (5)撰寫說明書約占15％；(6)答辯約占4％。根據(jù)設(shè)計(jì)的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時(shí)回答問題的情況，以及平時(shí)的工作態(tài)度、獨(dú)立工作能力等諸方面表現(xiàn)，來綜合評(píng)定學(xué)生的成績。1．6 設(shè)計(jì)參考資料1 朱明臣．金屬切削原理與刀具[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19952 朱紹華，黃海濱，李清旭，等．機(jī)械加工工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19963 王啟義．金屬切削機(jī)床[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，19934 郭宗連，秦寶榮．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：中國建材工業(yè)出版社，19975 秦寶榮．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：中國建材工業(yè)出版社，19976 龐懷玉．機(jī)械制造工程學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19977 張進(jìn)生等編著．機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，19958 趙家齊編著．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，19949 趙如福主編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]．上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992 10 國家標(biāo)準(zhǔn)．機(jī)床夾具零件及部件[M]．北京，技術(shù)標(biāo)出版社，198311 壬紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，198412 艾興，博詩鋼編．切削用量手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，19852 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2．1 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。首先是保證零件的加工質(zhì)量，要在此前提下，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 (2)盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 (4)工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 (6)工藝規(guī)程中的計(jì)量單位應(yīng)全部使用法定計(jì)量單位。2．3 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本設(shè)計(jì)的主要原始資料，由這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始擬訂工藝規(guī)程。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度,成本高低,是否便于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法等方面進(jìn)行分析，對(duì)不合理之處可提出修改意見。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例繪出。各種生產(chǎn)類型的工藝特征歸納見表21。裝配精度要求高時(shí)，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時(shí)還保留某些修配法 具有廣泛的互換性。毛坯精度低，加工余量大 部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式 通用機(jī)床。按工件類別分工段排列設(shè)備 廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求 廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求?？空{(diào)整法達(dá)到精度要求對(duì)工人的技術(shù)要求 需技術(shù)水平較高的工人 需一定技術(shù)水平的工人 對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低工藝文件 有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要工序卡 有工藝過程卡，關(guān)鍵零件要工序卡 有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡成本較高中等較低2．3．3 確定毛坯類型和制造方法，畫毛坯圖(1)零件毛坯的類型對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過程、材料消耗、加工勞動(dòng)量等影響很大，故正確選擇毛坯種類與制造方法非常重要。各類毛壞的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍見表22。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。圖2—1 毛坯的類型 (4)繪制毛坯圖(見圖23)，步驟如下：先用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)過簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加圖2—2 毛坯圖: 軸的鍛件圖在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用粗實(shí)線表示。和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、剖面。在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求 (氣孔、縮孔、夾砂)等。要以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)擬出2～3個(gè)方案，經(jīng)全面分析對(duì)比，選擇出一個(gè)較合理的方案。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。（1）精基準(zhǔn)的選擇 ①“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。確定各個(gè)加工表面的加工方案