機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計例題1-展示頁
2025-04-03 04:14本頁面
【正文】 據(jù)參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》鑄造公差： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達到，公差，見圖紙要求。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。具體工藝過程如下： 的倒角工序9. 粗刨燕尾底面但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。 藝路線方案二工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺階面工序Ⅴ.銑削22的退刀槽工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.擴17的孔工序Ⅸ.銑削14的孔的端面工序Ⅹ.鏜28的孔工序Ⅺ.研配17的孔工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)是在普通機床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.擴17H的孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：、并作退火處理2. 3. 4. 5. 6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～7. 9. 17H6的孔需精加工、研配～13點/2525 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。機械制造專業(yè)（本科）《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計目 錄目 錄 I1 緒 論 12 零件分析 23 工藝規(guī)程設(shè)計 3 確定毛坯的制造形成 3 基面的選擇 3 3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 7 104 夾具設(shè)計 25 問題的提出 25 255 總 結(jié) 30參 考 文 獻 31致 謝 321 緒 論27 / 282 零件分析題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、
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