【正文】 。 零件的工藝分析 CA6140 拔叉（型號： 831003）共有 3 組加工表面： ⑴ 、 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端面，再以前端面為精基準加工左端面； ⑵ 、 以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括 216。22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150倒角和距花鍵中心線為 22mm的上頂面； 4 ⑶ 、 以工件右端面為基準的 18H11mm 的槽、上頂面的 2M8 通孔和 216。 經上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 三、工藝規(guī)程設計 （一）、確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。生產綱領定為中批生產且零件輪廓尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 （二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。因為要保證花間道中心線垂直于右端面，所以 Φ 40 的外圓表面為粗基準 。為保證定位基準和工序基準重合，加工 2— MΦ 5錐孔、 18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 工藝路線方案一 工序 10：粗、精銑后端面； 工序 20：鉆、擴花鍵底孔Φ 22H12； 工序 30：倒角 X 15176。 工藝路線方案二 工序 10：粗、精銑后端面； 工序 20：鉆、擴花鍵底孔Φ 22H12； 工序 30：倒角 X 15176。 兩套工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把拉內花鍵 Φ 25H7 放在粗、精銑 18H11 底 5 槽之后，這樣后面的工序 50、工序 60、工序 70 很難對工件進行定位和夾緊。而工藝路線二把花鍵底孔Φ 22H12 鉆削出來并倒角后緊接著就拉內花鍵Φ25H7。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠。最后確定工藝路線二為 該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。生產類型為中批量生產。 根據上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 后端面加工余量 后端面有 3177。后端面粗銑一次、精銑一次。精銑加工余量 、工序經濟精度等級 IT公差值 、表面粗糙度 、工序基本尺寸 80mm。再擴最后拉削內孔尺寸為Φ 22H12（見零件圖）。工序經濟加工精度等級 IT1公差值 ； 擴孔Φ 22H12mm、工序經濟加工精度等級 IT公差值 、粗糙度 ； 拉內花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Z=1mm。槽側面的銑削余量為 、工序經濟精度等級為 IT1公差值 、槽底面表面粗糙度 。 上頂面的加工余量 此工序為兩個工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面 粗銑加工余量為 、工序經濟加工精度等級為 IT1公差值 ； 精銑加工余量為 、工序經濟加工精度等級為 IT公差值 、表面粗糙度 。 加工條件： 工件材料： HT200， ab ?? HBSHB 241~190? ,鑄造。 機床 : 型立式銑床51X 刀具材料：鑲齒銑刀 計算切削用量： 工步 1：粗銑 背吃刀量為 mmap ? 6 進給量的確定：機床的功率 5～ 10Kw，工 件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表 選取該工序的每齒進給量為 zmmfz /? 。銑削速度為 min/40mv? 。 由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉速為 ? ?min/160 rn ? ，所以，實際銑削速度為： ? ?mi n/ 0 0 0 0 0 0 mdnv ????? ? 。其中， mml 75? ， mml 3~12 ? ，取 mml 22 ? ， mmae 40? 。 m i n/3 2 01 6 mmnzfnff zmz ????????? ? ? ? ? sf llltmz ???????? 工步 2：精銑 背吃刀量的確定 mmap ? 。 銑削速度的計算：根據其他有關資料確定，按鑲齒銑刀， 10/80?zd ， zmmf /?的條件選取，銑削速度 v 為 min/ mmv ? 。參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中 415 的 X51 立式銑床的主軸轉速，選取轉速為 min/210rn? ?？梢郧蟮茫? m in/ mmdnv ?? ? 。 工序 20：以Φ 40mm 外圓為基準鉆、擴花鍵底孔Φ 22H12mm 加工條件： 工件材料： HT200， ab ?? HBSHB 241~190? ,鑄造。 機床： 型立式鉆床525Z 刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆Φ 20mm、擴孔鉆Φ 22mm 計算切削用量： 工步 1：鉆Φ 20mm 花鍵底孔 背吃刀量： mmap 20? 進給量的確定：選取該工步 的每齒進給量 rmmf /? 。由式 ??dvn 1000可以求得： m in/ 0 0 rn ???? ? 參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表 49 所列的 型立式鉆床525Z 的主 軸 轉 速 。所以基本時間 t為： ? ? snf lllt i ??? ???? ??? 工步 2：擴Φ 20mm 花鍵底孔至Φ 22H12mm 背吃刀量確定 mmap 1? 。 切削速度的確定：根據相關資料，確定： m / m ???? 鉆vv 由公式 ??dvn 1000。所以基本時間 t 為： ? ? snf lllt i 4 ???