【正文】 infj??( 輔 助 時 間 ） ％ ? 20孔至 ? 22 (1)確定背吃刀量 背吃刀量為 2mm。由《切削用量簡明手冊》表 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量 ， 查得 f＝ 。 (3)切削 速度 的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 － 89，查得： V＝ ,即 V＝ m/min, 則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 01000n 4 39 .5 r / m inVd?＝ ＝ 可取 n＝ 475 r/min。 夾具與機(jī)床連接元件 夾具體底面上的一對定位鍵 ，與銑床工作臺上的 T型槽連接，保證夾具在工作臺上正確的方向，定位鍵根據(jù)所選機(jī)床的 T型槽尺寸來選擇。采用螺旋 墊圈 夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊夾緊螺母使工件夾緊，有效提高了工作效率。 實際切削速度 仍 為 ： v m / minc＝ 攻螺紋機(jī)動 時間 的計算 12011T j l l lf n n???? ?????＝ 其中： l ：工件螺紋的長度 l ＝ 11 mm 1l ： 1l ＝ （ 1 ～ 3） P= ～ mm,取為 2mm l2 ： l2 ＝（ 2～ 3） P= ,取 l2 ＝ 3mm n ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速 n ＝ 392 r/min。 則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： 1000 31 8 .5 r / m inovn d??? 取 n＝ 375 r/min。 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得 Pc＝ kw。 (3)車 削速度的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5119，查得 車刀壽命T=60min,表 29，查得壽命指數(shù) m=，修正系數(shù)為 ，由表 28，查得 C 1 8 9 .8 , x 0 .1 5 , y 0 .2 0? ? ?, 0. 20 0. 15 0. 1. 0 0. 8 1. 04 m m in60 1. 6 0. 38vvVcv xym pC kT a f? ? ? ? ? ／ (4)確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 工件的旋轉(zhuǎn)直徑取為 d0 =38mm,則 n 1 0 0 0 v d ) 1 0 0 0 7 8 . 9 3 . 1 4 3 8 ) 6 6 0 r m i n?? ? ? ? ?／ ( ／ ( ／ 取 n=710r／ min,則 0v 7 1 0 3 . 1 4 3 8 1 0 0 0 8 4 . 7 m m i n1000c nd?? ? ? ? ?／ ／ 故切削速度為 m／ min (5)確定切削工時 l（加工長度） =40mm, l1 （切入長度） =2mm, l2 （切出長度）=5mm, l3 （試切輔助長度） =5mm, L= l+ l1 + l2 + l3 =52mm T L f n ) 5 2 0 .3 8 7 1 0 ) 0 .2 m inj ? ? ? ?（ 機(jī) 動 時 間 ） ／ ( ／ ( T 2 0 T 0 . 0 4 m inf ??（ 輔 助 時 間 ） ％ (1)背吃刀量的確 定 取背吃刀量 pa1? ㎜ 。 選取公差等級 CT， 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中表 51，可查得毛坯件的公差等級為 8～ 12 級，取為 10級。 通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。因此，選定方案 2. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉材料為 HT200，硬度 HB157～ 236， 毛坯質(zhì)量約為為 1kg，δ , =220 MPa，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)采用砂型鑄造或 機(jī)器造型 。 取精銑余量為 3mm，則 粗銑余量為 32mm。 m。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm 時， 每齒進(jìn)給量為 ～ mm/z，因為表精度要求較高故 fz＝ mm/z (3)切削用量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5148， 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得 ： 后刀面最大磨損限度為 ～ mm。 M8螺紋 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 597,選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。因此在本道工序加工時，應(yīng)在 考慮零件的技術(shù)要求的前提下 ，降低勞動強(qiáng)度 ， 提高勞動生產(chǎn)率。 銑削時經(jīng)對刀塊和塞尺對刀，進(jìn)行銑削。 (2)確定進(jìn)給量 銑削寬度為 ae ＝ 10 mm 時，每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。 (3)確定切 削速度 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得切削速度為 V＝ 18m/min。 01000 1000 =123 r / m i 22vn d? ??? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 n＝ 140r/min，則實際切削速 度 140v 9 .6 7 m / m in1000 V?＝ ＝ (4)計算切削工時 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 226，查得 12T j l l lLnf fn??＝ ＝ 式中各參數(shù)： l=80mm， 1l ＝ ～ ，取 1l ＝ 2mm， 2l =2 ~4mm，取為 3mm,則 80 2 3T m 140j ????? 工序 二 拉花鍵孔 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，選 拉刀類型為矩形齒花鍵拉刀， 工件材料 為 鑄鐵 ，則其進(jìn)給量 為 ～ ，取 進(jìn)給量 為 。 查《切削用量簡明手冊》表 ， 鑄鐵的硬度大于 200HBS， 進(jìn)給量f=~， 由于 鉆孔深度為 4d0 ,可取 修正系數(shù) Ktf＝ ， 則 f＝ ～ 。 30mm的上頂面 由《機(jī)械加工余量手冊》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在~ ㎜之間，取 2㎜，故精銑的余量為： 75 72 2 1? ? ? ㎜。 零件形狀簡單，故 毛坯形狀可 與零件的形狀盡量接近，又因零件上的 孔 均 很小，可不鑄出。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 撥叉材料為 HT200，根據(jù) 零件作用以及在工作中承受載荷的情況，選用鑄件， 生產(chǎn)綱領(lǐng) 是 1000／年，為中 批量生產(chǎn)，因此可用砂型鑄造或機(jī)器造型 。